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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)線(xiàn)平衡率

生產(chǎn)線(xiàn)平衡率

時(shí)間:2021-03-17 12:43來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
精益生產(chǎn)線(xiàn)重點(diǎn)是解決生產(chǎn)線(xiàn)平等問(wèn)題(工序同期化)。通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調整生產(chǎn)線(xiàn)工序時(shí)間定額,使工作地單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線(xiàn)節拍......
生產(chǎn)平衡率定義:
        精益生產(chǎn)線(xiàn)重點(diǎn)是解決生產(chǎn)線(xiàn)平等問(wèn)題(工序同期化)。通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調整生產(chǎn)線(xiàn)工序時(shí)間定額,使工作地單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線(xiàn)節拍。
        生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地產(chǎn)出速度,因此,希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等,減少或消除忙閑不均現象,這就是生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題(又稱(chēng)工序同期化)生產(chǎn)線(xiàn)平衡目的:消除工序間在制品,實(shí)現零件的“一個(gè)一個(gè)流動(dòng)”關(guān)鍵所在。

生產(chǎn)線(xiàn)平衡率:
平衡率是衡量流程中各工站節拍符合度的一個(gè)綜合比值
平衡率=各工站加工總時(shí)間/(瓶頸時(shí)間*工站數)*100%

生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善思路:
1.縮短瓶頸時(shí)間,提高產(chǎn)能
2.減少人員:
      
3.作業(yè)分割:
4.增加作業(yè)者:
5.提高作業(yè)者技能-或調換高技能作業(yè)者:
6.改善材料-包括設計方法的改善:
7.生產(chǎn)線(xiàn)平衡率改善前后對比:

8.平衡生產(chǎn)線(xiàn)的意義:
通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以達到以下幾個(gè)目的: 
1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率; 
2、減少單件產(chǎn)品工時(shí)消耗,降低成本(等于提高人均產(chǎn)量); 
3、減少工序的在制品,真正實(shí)現“一個(gè)流”; 
4、在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎上實(shí)現單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應變能力, 對應市場(chǎng)變化,實(shí)現柔性生產(chǎn)系統; 
5、通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應用到程序分析、動(dòng)作分析、規劃(Layout)分析、搬運分析、時(shí)間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。

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