時(shí)間:2021-03-17 12:05來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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布局（Layout），是一個(gè)組織為實(shí)現其工作目標、效益最大化，對其工藝、部門(mén)、設施設備和工作區進(jìn)行的規劃和實(shí)際定位、定置。
精益布局定義：
布局（Layout），是一個(gè)組織為實(shí)現其工作目標、效益最大化，對其工藝、部門(mén)、設施設備和工作區進(jìn)行的規劃和實(shí)際定位、定置。
精益布局的意義：
“結構決定功能”，每一種產(chǎn)品由于設計結構的差別，所具備的功能也不盡相同。任何一個(gè)組織如果沒(méi)有相應的組織架構，就不會(huì )具備相應的業(yè)務(wù)功能，達到相應效率和產(chǎn)出相應效益。
所以，沒(méi)有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生產(chǎn)系統。
精益布局的目的：
人：
-提高工作熱情；
-減少不必要動(dòng)作和走動(dòng)；
材料：
-減少材料、產(chǎn)品的運輸距離和搬運次數；
-減少中間制品；
管理：
-簡(jiǎn)化管理；
-實(shí)現均衡生產(chǎn)
利用率：
-提高人和設備的利用率；
-提高空間利用率；
傳統精益布局的基本形式：
1.固定式布局（以產(chǎn)品為中心）
2.功能式布局（以設備為中心）
3.流程式布局（以流程為中心）
4.混合式布局（結合前三種布局）
傳統精益布局的基本形式：
1.固定式布局（以產(chǎn)品為中心）
2.功能式布局（以設備為中心）
3.流程式布局（以流程為中心）
流程式布局，是指按照加工工藝流程進(jìn)行布局
4.混合式布局（結合前三種布局）
固定式、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗稱(chēng)，混亂式布局。
傳統精益布局的缺陷和不足：
1.大批量生產(chǎn)；
2.過(guò)多的在制品；
3.不必要的搬運；
4.生產(chǎn)不均衡；
5.生產(chǎn)計劃排程難；
6.生產(chǎn)缺乏柔性；
7.埋沒(méi)了員工的智慧和創(chuàng )造力，無(wú)法獲得滿(mǎn)足感；
8.不便于發(fā)現生產(chǎn)流程中的問(wèn)題和浪費；
9.……
精益布局簡(jiǎn)介：
精益布局，是以現狀布局為基礎, 通過(guò)消除人、機、料、法、環(huán)（4M1E）各個(gè)環(huán)節上的浪費，來(lái)實(shí)現五者最佳結合的布局。
精益布局的應用方法：
精益布局的應用方法主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。打破孤島作戰，在可能的地方發(fā)展連續流，減少孤島作業(yè)工序和區域。
精益布局的目的：
精益布局的目的是：追求單件流（One Piece Flow）
精益布局的五種模式：
1.串聯(lián)式布局
2.并聯(lián)式布局
3.U型布局
4.單元化布局（/細胞布局，Cell Line）
5.V型/L型布局
1.串聯(lián)式布局：
優(yōu)點(diǎn)：
-1.物流線(xiàn)路清晰
-2.方便設備維修
-3.設備配置按物流路線(xiàn)直線(xiàn)配置
缺點(diǎn)：
-1.對周轉方式考慮較少
-2.對工序之間的聯(lián)系考慮較少
-3.場(chǎng)地利用率考慮較少
2.并聯(lián)式布局：
-1.適合一人操作兩臺設備
-2.步行及搬運距離短
-3.可以隨時(shí)觀(guān)察設備運作狀態(tài)
3.U型布局：
U型布局優(yōu)點(diǎn)：
-1.進(jìn)料和出料口一致，異常信息可以及時(shí)傳遞
-2.一人操作3臺以上的設備-
-3.可以隨時(shí)觀(guān)察設備運作狀況
-4.員工操作步行距離較近
-5.占用空間場(chǎng)地較小
4.單元化布局：
單元化生產(chǎn)布局，是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊，是當代最新、最有效的生產(chǎn)線(xiàn)設置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線(xiàn)幾乎比流水線(xiàn)效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。
5.L型布局：
優(yōu)點(diǎn)：
-1.一人操作兩臺以上的設備；
-2.可以隨時(shí)觀(guān)察設備運作狀況；
-3.員工操作步行距離較近；
-4.操作物料流動(dòng)方向與原物流路線(xiàn)一致。
精益布局的作用：
1.提高工序間平衡能力；
2.消除搬運；
3.提高場(chǎng)地利用率；
4.站立或走動(dòng)操作，提高工作效率，減少職業(yè)傷害；
5.降低勞動(dòng)強度；
7.適應多品種少批量生產(chǎn)；
8.可以跟隨產(chǎn)量的變化增減人員；
9.改善作業(yè)環(huán)境；
10.……。
精益布局的原則：
1.統一原則；
2.最短距離原則；
3.物流順暢原則；
4.利用立體空間原則；
6.靈活機動(dòng)原則。
1.統一原則
內容：
把工序四要素4M：“人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”，有機統一起來(lái)，并充分保持平衡。
理由：
一旦四要素沒(méi)有統一協(xié)調好，作業(yè)容易割裂，會(huì )延長(cháng)停滯時(shí)間，增加物料搬運的次數。所以應充分考慮四要素的平衡的基礎上進(jìn)行。
2.最短距離原則
內容：
配置時(shí)要使搬運距離、時(shí)間最短。
理由：
移動(dòng)距離越短、物料搬運所花費的費用和時(shí)間就越短。
3.物流順暢原則
內容：
使工序沒(méi)有堵塞，物流順暢。
理由：
使物流不要倒流和交叉迂回。要設法使物流像水從高處向低處那樣順暢。
4.利用空間原則
內容：
為有效利用空間，立體利用空間。
理由：
在材料、零件等倉庫堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉庫設計成網(wǎng)架，以達到高效率地利用三角空間。
5.安全滿(mǎn)意原則
內容：
布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。
理由：
確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動(dòng)、旋轉等都會(huì )出現不安全狀況，抬升、卸下貨物會(huì )加劇作業(yè)疲勞、應盡量減少。
6.靈活機動(dòng)原則
內容：
適應變化，隨機應變，采取靈活措施。
理由：
面對各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機應變、見(jiàn)機行事。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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