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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)精益管理之五大精益成本管理

企業(yè)精益管理之五大精益成本管理

時(shí)間:2023-11-02 08:52來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
企業(yè)精益管理中的五大精益成本管理包括以下內容:1. 采購成本精益管理:
企業(yè)精益管理之五大精益成本管理
       企業(yè)精益管理中的五大精益成本管理包括以下內容:
1. 采購成本精益管理:
(1) 采取批量采購、集中采購、低成本采購等方法來(lái)降低采購成本。
(2) 通過(guò)加強供應商的管理,采取最優(yōu)供應商戰略,減少物流、運輸和倉儲等環(huán)節的成本。
(3) 實(shí)施長(cháng)期合同政策,與供應商建立長(cháng)期穩定的合作關(guān)系,以降低采購成本和減少物料庫存。
2. 生產(chǎn)成本精益管理:
(1) 通過(guò)精益生產(chǎn)、六西格瑪等方法降低生產(chǎn)成本。
(2) 精減人員、合理定崗定編,控制勞動(dòng)力的投入、精減人員、合理定崗定編是加強用人管理的基礎,也是節約勞動(dòng)、降低人工成本的基礎工作。
(3) 優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率,通過(guò)精益生產(chǎn)消除生產(chǎn)環(huán)節中的浪費現象。
3. 質(zhì)量成本精益管理:
(1) 打破提高質(zhì)量增加成本、降低成本損害質(zhì)量的舊觀(guān)念。
(2) 加強質(zhì)量預防措施,控制質(zhì)量成本,減少廢品損失、減少工作、減少返工時(shí)間、減少資源耗用,降低運營(yíng)總成本。
4. 銷(xiāo)售成本精益管理:
(1) 銷(xiāo)售部門(mén)在擴大銷(xiāo)售成果,提高市場(chǎng)占有率的同時(shí),要強化銷(xiāo)售費用的使用效率,相對降低成本。
(2) 通過(guò)提高物流效率、減少庫存等方式降低物流成本。
5. 服務(wù)成本精益管理:
(1) 將服務(wù)成本納入全面預算管理體系,確保服務(wù)成本控制有效。
(2) 提高服務(wù)質(zhì)量和降低服務(wù)成本并重,避免損失浪費發(fā)生的同時(shí)避免以降低服務(wù)質(zhì)量為前提的減少服務(wù)成本。
       企業(yè)精益管理中的五大精益成本管理旨在實(shí)現企業(yè)成本的有效控制和優(yōu)化,提高企業(yè)的競爭力和盈利能力。通過(guò)實(shí)施這些精益成本管理策略,企業(yè)可以降低各項成本,提高整體效益。
 
 
(責任編輯:智泰咨詢(xún))