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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S精益管理6S管理模式的起源與發(fā)展

6S精益管理6S管理模式的起源與發(fā)展

時(shí)間:2023-12-04 08:07來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:6S咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊: 次
何為6S管理，6S管理是指對4M1E運用的各要素（主要是物及人的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的活動(dòng)。
      何為6S管理，6S管理是指對4M1E運用的各要素（主要是物及人的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的活動(dòng)。通常來(lái)說(shuō)，6S管理模式是在5S管理的基礎上增加了“安全（Safety）”這一“S”擴展而來(lái)的，為了更好地了解6S管理，我們得先從5S管理談起。
現代的5S管理起源于日本，最先重視這方面研究的是從事制造業(yè)的質(zhì)量管理專(zhuān)家。1950年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，成本高昂，面臨著(zhù)被市場(chǎng)淘汰的危險。為此，日本企業(yè)認識到只有提升產(chǎn)品質(zhì)量，搶占國際市場(chǎng)，才能走出困境。這一時(shí)期，日本的質(zhì)量管理專(zhuān)家紛紛從現場(chǎng)管理的角度，提出了許多有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)質(zhì)性做法，這些做法包括：各種物品按規定、定量擺放整齊；經(jīng)常對現場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，區分有用的和沒(méi)用的，沒(méi)有用的堅決清除掉；確定物品放置場(chǎng)所，規定放置方法；對工作場(chǎng)所經(jīng)常進(jìn)行打掃，清除臟污，保持場(chǎng)所干凈、整潔。
       1950年，日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì )提出“安全始于整理整頓，而終于整理整頓”的宣傳口號，當時(shí)只推行了5S中的“整理、整頓”，目的在于確保生產(chǎn)安全和作業(yè)空間，后來(lái)因生產(chǎn)管理的需求及水準的提升，才繼續增加了其余3個(gè)S，即“清掃、清潔、素養”，從而使應用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行為品質(zhì)，在安全、衛生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大改善。1980年代，首本5S管理著(zhù)作問(wèn)世，從而對整個(gè)日本現場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，使之后來(lái)發(fā)展成為現場(chǎng)管理中一種有效的管理模式。二戰后，許多日本企業(yè)導入5S咨詢(xún)管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。在豐田公司的倡導推行下，5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化管理及創(chuàng )建令人心曠神怡的工作場(chǎng)所等現場(chǎng)改善方面的巨大作用被各國企業(yè)管理者所認識。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的持續發(fā)展，5S咨詢(xún)管理現已成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流，國內企業(yè)也是在大力推進(jìn)中。
       5S咨詢(xún)管理引進(jìn)中國后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，鞍鋼、神華集團等部分知名企業(yè)在5S管理的基礎上增加了一個(gè)S，即安全，目的是突出安全管理的重要性。與5S比較，6S實(shí)現了三大創(chuàng )新，即由活動(dòng)演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng )新，方法的創(chuàng )新，與本土企業(yè)相結合的創(chuàng )新。6S管理的對象，既有現場(chǎng)的“環(huán)境”，6S管理對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合考慮，并制定可執行的計劃與措施，從而達到現場(chǎng)的規范化管理，又有現場(chǎng)工作的“人”的變化，6S管理的核心是素養，如果沒(méi)有員工隊伍素養的相應提高，6S管理就難以開(kāi)展和堅持下去。經(jīng)過(guò)企業(yè)管理者多年的實(shí)踐和探索，6S咨詢(xún)管理已成為現代工廠(chǎng)現場(chǎng)基礎管理方法。
      6S管理的基本含義：目前國內高舉“5S管理”與高舉“6S管理”大旗的企業(yè)估計各占一半，對基礎管理薄弱的企業(yè)來(lái)說(shuō)，推行5S管理還是推行6S管理并不重要，重要的是所做的內容。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全（Safety)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S管理是將生產(chǎn)現場(chǎng)中的人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔和素養為內容的管理活動(dòng)，稱(chēng)為6S管理。
前面闡述了6S管理的基本含義，可是在實(shí)際推行過(guò)程中，很多人卻常?；煜?ldquo;整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使6S管理喜聞樂(lè )見(jiàn)，得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶，如漫畫(huà)、“順口溜”、快板等。以下簡(jiǎn)短語(yǔ)句可用來(lái)方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣；安全：安全操作，以人為本等......
      6S管理之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3個(gè)S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的工作及生活習慣，并遵守相關(guān)規章制度做事，開(kāi)展6S管理很容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升來(lái)促進(jìn)6S管理；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。




(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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