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智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
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現場(chǎng)6S管理如何做好檢查監督

現場(chǎng)6S管理如何做好檢查監督

時(shí)間:2023-12-05 08:55來(lái)源:原創(chuàng  ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
   
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6S管理打造并不難，難就難在維持管理，那么如何做好6S的維持管理呢，最主要的方法就是現場(chǎng)管理者每天對現場(chǎng)6S管理的檢查監督......

現場(chǎng)6S 管理如何做好檢查監督？

　　6S管理打造并不難，難就難在維持管理，那么如何做好6S的維持管理呢，最主要的方法就是現場(chǎng)管理者每天對現場(chǎng)6S管理的檢查監督。6s管理必須持之以恒，避免半途而廢。在企業(yè)或公司中實(shí)施推行6S管理，特別是在前期，很容易造成遺忘，使得6S管理不能夠順利進(jìn)行，特別是說(shuō)多了很影響員工的情緒，甚至者會(huì )引起員工的反感，這種情況下不能夠放棄，還要加強現場(chǎng)督查，特別是要建立6S管理督查考核標準。為了提升企業(yè)的綜合效益，企業(yè)必須重視6S管理在現場(chǎng)的推行，并且對6S管理進(jìn)行監督檢查。怎樣對現場(chǎng)實(shí)施6S管理進(jìn)行監督檢查？6s管理專(zhuān)家介紹如下：

6s管理內容：
6S：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
1S——整理：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。
2S——整頓：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃：清除工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。
4S——清潔：將上面3S的實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現“異常”之所在。
5S——素養(又稱(chēng)修養、心靈美：人人依規定行事，養成好習慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度習慣。
6S——安全(SAFETY)：保證工作現場(chǎng)安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。目的﹕杜絕安全事故、規范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6S管理現場(chǎng)監督檢查要點(diǎn)
(一)、一般安全環(huán)保問(wèn)題監督檢查要點(diǎn)：
(1)現場(chǎng)違章操作：
1、任意拆除設備(施)的安全裝置、儀器、儀表、警示裝置的;
2、設備(施)超速、超溫、超載荷運行;
3、供料或送料速度過(guò)快;
4、設備運轉時(shí)，跨越、觸摸或擦拭運動(dòng)部位;
5、調整、檢修、清掃設備時(shí)未切斷電源，測量工件時(shí)未停車(chē);
6、用手替代工具操作(手拉、吹排鐵屑);
7、沖壓作業(yè)時(shí)，手進(jìn)入危險區域;
8、攀登吊運中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留;
9、啟用查封或報廢設備;
10、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛未按規定載人、載物;
11、機動(dòng)車(chē)輛行駛時(shí)，進(jìn)行上、下及拋擲物品;
12、高空作業(yè)時(shí)，任意擲扔物件;
13、檢修電氣設備(施)時(shí)未停電、驗電、接地及掛牌操作;
14、安全電壓燈具與使用電壓及要求不符;
15、容器內部作業(yè)時(shí)未使用通風(fēng)設備;
16、隨意傾倒熾熱金屬物品;
17、其他不遵守本工種安全技術(shù)操作規程者。
(2)現場(chǎng)違章作業(yè)：
1、未經(jīng)三級安全教育上崗作業(yè);
2、特種設備未經(jīng)法定單位定期檢驗;
3、非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè);
4、新安裝設備(施)，未經(jīng)安全驗收就進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè);
5、未按規定放置、堆垛材料、制品及工具;
6、工作前未檢查設備(施)或設備(施)帶故障，安全裝置不齊全便進(jìn)行操作;
7、在消防器材、動(dòng)力配電箱、板、柜周?chē)逊盼矬w且違反堆放間距規定;
8、危險作業(yè)未經(jīng)審批或雖經(jīng)審批，但安全措施未落實(shí);
9、在禁火區域內吸煙或違章明火作業(yè);
10、在有毒等作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水、吸煙;
11、未按規定使用通風(fēng)除塵設備;
12、危險作業(yè)時(shí)，監護措施未落實(shí)及未設置警戒區域或未掛警示牌;
13、職業(yè)禁忌癥者未及時(shí)調換工種;
14、發(fā)現隱患，未排除、報告、冒險作業(yè)。
(3)防護用品穿戴不合格：
1、生產(chǎn)現場(chǎng)穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋;
2、高處作業(yè)穿硬底鞋電氣作業(yè)未穿絕緣鞋;
3、生產(chǎn)現場(chǎng)穿背心、短褲、裙褲、裙子、寬松衫、戴頭巾、圍巾或敞開(kāi)衣襟、打赤膊、打赤腳等，　　以及其它不安全裝束;
4、超過(guò)頸根的長(cháng)發(fā)，披發(fā)或發(fā)辮，而未戴工作帽或不將頭發(fā)置于帽內進(jìn)人生產(chǎn)現場(chǎng);
5、戴手套或未扣袖口操作旋轉機床;
6、工作時(shí)有顆粒物飛濺時(shí)，未戴護目鏡或面罩;
7、在易燃易爆、明火、高溫等作業(yè)場(chǎng)所穿化纖服裝操作;
8、高處作業(yè)或在有墜落物體下方交叉作業(yè)時(shí)未戴硬質(zhì)安全帽;
9、高處作業(yè)時(shí)未按規定使用安全帶或采取可靠安全措施;
10、有毒有害作業(yè)未按規定配戴防護面具或耳塞;
11、帶電拉高壓跌落保險開(kāi)關(guān)或隔離刀閘時(shí)未使用合格絕緣工具;
12、使用I類(lèi)手持式電動(dòng)工具未配備漏電保護器;
13、在潮濕密閉容器內檢修時(shí)，未使用Ⅲ類(lèi)手持電動(dòng)工具;
14、特種作業(yè)人員未按規定穿戴勞保用品(如電工、電氣焊工未按規定穿戴勞保用品)。
(二)、現場(chǎng)定置管理6S監督檢查要點(diǎn)
(1)公司廠(chǎng)區大環(huán)境
1、大環(huán)境區域道路是否清掃干凈及時(shí)，垃圾是否倒入垃圾池內。
2、廠(chǎng)區道路、花壇邊是否保持完好，下水道是否暢通無(wú)堵塞。
3、綠化修剪是否及時(shí)，草坪保持是否平整、花池內是否無(wú)雜草、雜物等。
4、部門(mén)車(chē)輛在運輸過(guò)程中，是否確保成品柴油機儲存安全，散落的雜物是否及時(shí)清理，保持清潔。
5、各種車(chē)輛是否停放在定置區內，排列整齊。
6、雨、雪天過(guò)后衛生區責任部門(mén)是否及時(shí)清掃干凈路面。
7、道路兩邊的標志牌是否保持完好、潔凈。
8、公司內車(chē)輛刷洗后，是否及時(shí)清理潔凈現場(chǎng)。
(2)公共現場(chǎng)
1、樓梯、樓道、扶手、玻璃、門(mén)窗、墻壁、門(mén)廳、簾子等是否保持完好潔凈，樓梯、樓道無(wú)垃圾。
2、滅火器、裝飾物品，是否保持完好潔凈。
3、衛生間門(mén)窗、洗手池、鏡子、墻壁、地面等是否潔凈。
4、衛生間是否有異味、便池無(wú)堵塞，紙簍里的垃圾及時(shí)清走。
5、笤帚、地拖放置整齊有序，洗手間設施完好。
6、黑板報是否更換及時(shí)，報欄保持清潔無(wú)污、完好。
7、會(huì )議室使用完畢是否及時(shí)清場(chǎng)，室內各種物品是否擺放整齊，室內各項應保持潔凈、無(wú)污點(diǎn)。
8、水管用后是否及時(shí)關(guān)閉。
9、公共現場(chǎng)不晾曬工作服、鞋。
10、樓道、走廊、電梯間不得放置任何雜物，保持運輸通道暢通。
11、各區域是否有現場(chǎng)衛生責任卡，并有責任人，責任卡與責任人是否對應。
(3)辦公場(chǎng)所
1、地面、桌子是否顯得零亂;
2、垃圾箱是否及時(shí)清理;
3、辦公電話(huà)、電腦等設備有無(wú)灰塵;
4、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄;
5、文件是否按規則分類(lèi)、歸檔;
6、文件等有無(wú)實(shí)施定位化(顏色、標記、斜線(xiàn));
7、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者;
8、辦公室墻角有沒(méi)有蜘蛛網(wǎng);
9、;桌子、柜子有沒(méi)有灰塵;
10、公告欄有沒(méi)有過(guò)期的公告物品;
11、管路配線(xiàn)是否雜亂，電話(huà)線(xiàn)、電源線(xiàn)是否固定得當;
12、辦公設備隨時(shí)保持正常狀態(tài)，有無(wú)故障;
13、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放
14、是否遵照規定著(zhù)裝;
15、私人用品是否整齊地放置于一處;
16、是否有人員去向目視板(人員去向一覽表);
17、工作態(tài)度是否良好(有無(wú)談天、說(shuō)笑、看、打磕睡、吃零食現象);
(4)生產(chǎn)現場(chǎng)
1、現場(chǎng)擺放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按區域放置并定時(shí)清理;
2、物料架、器具、工具架等是否正確使用與清理維護;
3、工位器具等是否正確使用，定位擺放;
4、設備上有無(wú)不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠;
5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時(shí)清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放;
7、設備運轉記錄、保養卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放;
8、叉車(chē)、電瓶車(chē)、手推車(chē)、等是否定位擺放，定人負責;
9、物流周轉箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放;
10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識;
11、作業(yè)場(chǎng)所是否予以劃分，并標示場(chǎng)所名稱(chēng);
12、消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放，定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示;
14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線(xiàn)擺放物品(如料箱、手推車(chē)、腳踏板等);
15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離;
16、易燃品是否定位放置并有明顯的安全標志;
17、制動(dòng)開(kāi)關(guān)、動(dòng)力設施是否加設防護物和警告牌;
18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布(手套)等有沒(méi)有及時(shí)清除;
19、廢料、余料等有沒(méi)有隨時(shí)清除;
20、地上、作業(yè)區的油污有沒(méi)有清掃;
21、開(kāi)水桶是否干凈;
22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈;
23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃;
24、工作環(huán)境是否隨時(shí)保持整潔、干凈;
25、地上、門(mén)窗、墻壁是否保持清潔;
26、地面涂層破損及劃線(xiàn)油漆剝落是否及時(shí)修補;
27、下班后是否清掃物品并擺放整齊;
28、是否遵守作息時(shí)間(不遲到、早退、無(wú)故缺席);
29、工作態(tài)度是否良好(有無(wú)談天、說(shuō)笑、擅自離崗、看、呆坐、打磕睡、吃零食現象)
30、服裝穿戴是否整齊，有無(wú)穿拖鞋現象;
31、是否遵守公司吸煙管理規定，定點(diǎn)吸煙;
32、工作服是否干凈、整潔，無(wú)污洉;制蓋車(chē)間是否有戴首飾現象;
(5)土建維修施工現場(chǎng)
1、施工物料是否存放在指定地點(diǎn)、是否整齊、有序。
2、施工過(guò)程中當天產(chǎn)生的垃圾是否及時(shí)清走，不遺留積存。
3、施工完畢徹底清理現場(chǎng)，把保持清理潔凈。
(6)庫房
1、有無(wú)區分出走道,并且嚴格禁止占用走道或在走道上作業(yè)?
2、有無(wú)隨時(shí)保持責任區的清潔,無(wú)雜物.水漬.煙頭等?
3、倉庫內是否有吸煙現象?
4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?
5、桌子下面.柜子下面及頂上是否放置其它物品?
6、桌上是否放置與現在工作無(wú)關(guān)的文件.書(shū)籍資料.物品.零食.飲料等.?
7、過(guò)期、不用物品是否定期清理.?
8、庫存物品保存是否良好?
9、物品擺放區域規劃是否合理?
10、柴油機成品擺放是否整齊有序?
11、工作臺面是否整潔不凌亂?
12、區域是否有明顯標識?
13、成品柴油機是否有明顯的標識?
14、物品清潔狀況是否良好?
15、各項物品的放置是否有安全隱患?
16、產(chǎn)品儲存方式是否影響質(zhì)量?
(7)其它不符合6S現場(chǎng)管理規定的事項。
6S現場(chǎng)管理是提升企業(yè)綜合經(jīng)濟效益的一個(gè)先進(jìn)的重要的管理技術(shù)手段，需要企業(yè)領(lǐng)導的重視，并且堅持的做下去，同時(shí)也需要重視6S管理現場(chǎng)監督檢查要點(diǎn)。因為這些要點(diǎn)是企業(yè)中最容易發(fā)生的地方。
更多6S管理內容請查閱：
6S管理實(shí)施方案：

http://www.ejyjk.cn/a/zhitaiyoushi/2021/0125/810.html

6S管理是什么：

http://www.ejyjk.cn/a/shujijieshao/2021/0106/804.html

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(責任編輯：智泰咨詢(xún))