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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益生產(chǎn)制造的核心是持續改進(jìn)

精益生產(chǎn)制造的核心是持續改進(jìn)

時(shí)間:2023-12-15 13:47來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的客戶(hù)中無(wú)論是小批量、多品種、短周期的市場(chǎng)需求變化，還是原料、人力成本的現實(shí)壓力，20多年前席卷全球，以豐田制造為代表的精益生產(chǎn)模式。
         精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的客戶(hù)中無(wú)論是小批量、多品種、短周期的市場(chǎng)需求變化，還是原料、人力成本的現實(shí)壓力，20多年前席卷全球，以豐田制造為代表的精益生產(chǎn)模式，如今對于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)依然有可以學(xué)習和探索的價(jià)值。“精益生產(chǎn)、精益管理是一種經(jīng)營(yíng)管理理念，強調持續改善，全員參與，它不特指某一種方法或竅門(mén)，而是企業(yè)走向卓越的一個(gè)持續不斷的改良過(guò)程和行動(dòng)。”持有這個(gè)觀(guān)點(diǎn)者，是深圳市智泰企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司的馬總監。通過(guò)減少生產(chǎn)、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來(lái)降低成本，通過(guò)優(yōu)化工作流程來(lái)提高生產(chǎn)效率，做到高品質(zhì)、準時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學(xué)習精益制造的目標之一。但是在實(shí)踐中，不少企業(yè)認為所謂的精益制造就是5S、看板管理、TPM等一系列工具，因此，流于形式的學(xué)習模仿導致事與愿違就不足為奇了。
       正因為精益制造的目標是盡善盡美，持續改善，企業(yè)首先需要調整的就是開(kāi)展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。“精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統的優(yōu)化，而非局部系統的優(yōu)化。作為本土化的公司在導入精益生產(chǎn)經(jīng)驗時(shí)，應當做好長(cháng)期堅持的思想準備。”
       從1994年介紹豐田汽車(chē)精益生產(chǎn)模式的就接觸并學(xué)習精益生產(chǎn)的相關(guān)概念和做法，重新布置生產(chǎn)線(xiàn)，改變過(guò)去按工藝流程布置設備的做法，把幾十道工序集成到多功能的機床上。過(guò)去十臺設備生產(chǎn)一個(gè)品種，生產(chǎn)改造之后，十臺設備就是十條生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也縮短了，原來(lái)生產(chǎn)一批鉆頭要三四個(gè)月，之后縮短到了八周，產(chǎn)量也從過(guò)去一年生產(chǎn)一萬(wàn)多支增加到四萬(wàn)多支。
       從1994年到2004年的十年間，我司主要是在生產(chǎn)組織和設備管理上做工作，主要還是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善。“當時(shí)，精益生產(chǎn)的氛圍不算濃，領(lǐng)導強調的多就做得多一些，有時(shí)推行兩三年后再看，情況又倒回去了。但最初的十年并沒(méi)有從全局的角度把這種模式滲透下去，“因為屬于從上往下推動(dòng)的生產(chǎn)改造，所以沒(méi)有形成持久的生產(chǎn)模式。”
       所幸的是我司管理層一直把精益生產(chǎn)當作制造業(yè)發(fā)展的方向，雖然沒(méi)有形成體系，但始終在推動(dòng)精益生產(chǎn)上做探索和努力。2004年，我司引入了一些具象化的管理活動(dòng)：5S管理、改善提案、改善課題、階段性改善等，在做到一定的程度后又導入標準化、TP自主管理、價(jià)值流分析等工具。“我們把改善全部融入到管理活動(dòng)當中去，以前公司也曾搞過(guò)所謂的‘提合理化建議’活動(dòng)，但那是給別人提意見(jiàn)，而改善提案和改善課題是工人圍繞各自的崗位提改善建議，并去實(shí)施。因為有了這些管理工具做載體和平臺，一步步地帶著(zhù)我們往前走，做的就跟原來(lái)虎頭蛇尾的狀況不一樣了。我們強調‘事事都有改善的空間，人人都有改善的能力’。
 

 

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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