時(shí)間:2019-09-27 10:11來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊:
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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司管理項目中的看板管理是精益求生產(chǎn)的一種工具，能夠呈現出生產(chǎn)現場(chǎng)的各種狀況及不良的反應，精益看板的使用有沒(méi)有上面規劃或者注意事項呢？
第一規則：不合格品絕對不流到下一道工序(100%合格品)
若制造了不良品，由于投入了大量的材料、設備、勞動(dòng)力因而給公司造成極大的浪費。因此，如果發(fā)現不良品，則不可再次制造相同的不良，應該立即制定防止再發(fā)的對策。為了要徹底地消除不良品，“不讓不良品流到后工序”的第一規則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個(gè)原則，那么:
①制造不良的工序，可立即被發(fā)現有不良的產(chǎn)生；
②若相反，后工序仍不停線(xiàn)，或是不良品積壓在本工序內，而導致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實(shí)施再發(fā)防止對策。
第二規則：后道工序取用(需要的東西、需要時(shí)、需要量來(lái)進(jìn)行取用)在必要的時(shí)候，由后工序來(lái)取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時(shí)間，制造超出需求的量，由前工序供給后工序會(huì )造成不必要的浪費，讓作業(yè)者做出多余的加班，使多余的在庫品在一旁閑置，設備也增加過(guò)多的負荷。這樣，也無(wú)法清楚地分析設備能力的瓶頸，然而更大的損失是制造了不必要的產(chǎn)品。
為了消除各種浪費，第二規則是非常重要的，為了要確切遵守此項規則，必須要明確正確的做法。在這里首先要遵守第一規則“不讓不良品流到后工序”及時(shí)發(fā)現在自工序內所制造的不良品。對于這一點(diǎn)，后工序所需要的時(shí)間與數量，以前無(wú)法在自工序內掌握。也就是說(shuō)，必須及時(shí)獲得前工序何時(shí)需要、何種數量的部件。因而必須要將這種情報通知給各個(gè)工序，此時(shí)，所謂生產(chǎn)相應部門(mén)便出現了，同時(shí)所謂的生產(chǎn)計劃，也成了生產(chǎn)信息分發(fā)給各相關(guān)人員。各生產(chǎn)線(xiàn)的稼動(dòng)率或不良率、工作日等生產(chǎn)要素也作為信息傳遞到生產(chǎn)管理環(huán)節。
然而，生產(chǎn)預定與現實(shí)往往不一致，由于變更生產(chǎn)計劃比較繁瑣，法及時(shí)對應。因此在許多生產(chǎn)現場(chǎng)造成無(wú)法順利生產(chǎn)、及時(shí)供貨等問(wèn)題。無(wú)用的信息處處泛濫，使制造現場(chǎng)到處擺滿(mǎn)閑置的產(chǎn)品。如果將“供給后工序”的想法加以改變，由后工序向前工序“在必要的時(shí)候，取用需要的量”。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如果采用“由后工序領(lǐng)取”的方法，會(huì )是如何的狀況呢?若從最終工序的發(fā)動(dòng)機裝配到最初工序的鑄造毛坯為止，所有的工序都采用必須在“必要的時(shí)候，取用需要的量”的方法，每個(gè)工序都適時(shí)適量提供給后工序需求信息，就不必指望生產(chǎn)計劃而指令生產(chǎn)多少了。
將“供給”的想法，轉變?yōu)?ldquo;取用”的想法，此舉便可解決此項難解之課題。接下來(lái)就是要實(shí)施第二規則“由后工序領(lǐng)取物品。”不可讓后工序任意取用，而有必要將規則予以具體化。“沒(méi)有看板、不可取用物品”、“按看板規定的必要數量取用”、“看板必須掛在物品上”。為了要使后工序確實(shí)遵守第二規則，運用這三大原則是其必要的條件。
第三規則:只生產(chǎn)被后道工序取用了的看板所指示的量
延續第二規則而出現的“只生產(chǎn)后工序需要的重”的第三規則，它的重要性可透過(guò)對前項規則的探討更加充分理解。當然，各工序的在庫量必須要控制在最低限度，這必須成為前提條件。因此，遵守“生產(chǎn)數不超過(guò)看板發(fā)行張數”、“依據看板的先后順序生產(chǎn)”(先進(jìn)先出)的運行原則，那么第三規則才可能發(fā)揮其功能?？傊?，讓公司所有的生產(chǎn)線(xiàn)各工序，都如同一條傳送帶一樣，發(fā)揮其整體的作用、功能。
第四規則:生產(chǎn)的平準化
為了要遵守好第三規則“只生產(chǎn)后工序需要的量”，各工序應具備能夠適時(shí)適量生產(chǎn)的設備和人員。在這情況下，若后工序對時(shí)間與數量的要求，呈現不均衡的情形時(shí)，前工序的人員及設備就必須具有余量，否則不能應時(shí)所需，因此前工序必須具有大于后工序的生產(chǎn)能力。如果前工序沒(méi)有多余的能力，又必須對應后工序的話(huà)，就必須給予較充裕的時(shí)間，使其得以先行生產(chǎn)。然而必須要按第三規則“只生產(chǎn)后工序需要的量”。只要消除不均衡的生產(chǎn)即可。因此，提出的第四規則“生產(chǎn)平準化”是極為必要的。
前工序的生產(chǎn)越是出現不均衡狀況，對于后工序生產(chǎn)的平準化影響就越大。在多品種、周期性的各生產(chǎn)工序中，最終裝配工序的生產(chǎn)平準化更是極為重要，越是特征明顯，那么平準化就會(huì )越困難。在設備方面的重要對策中，是將設備專(zhuān)用化來(lái)從事大量生產(chǎn)，平準化生產(chǎn)必須有設備可動(dòng)率的保證，它成為實(shí)行平準化的保證條件。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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