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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理實(shí)施中不可缺的五要素

精益管理實(shí)施中不可缺的五要素

時(shí)間:2023-12-15 13:49來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)管理是一種先進(jìn)的管理理念和管理技術(shù)，是通過(guò)規則的系統化和細致化，運用程序化、標準化、流程化和數據化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續運行，從而實(shí)現組織
         
        精益生產(chǎn)管理是一種先進(jìn)的管理理念和管理技術(shù)，是通過(guò)規則的系統化和細致化，運用程序化、標準化、流程化和數據化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續運行，從而實(shí)現組織的目標。企業(yè)要想真正推進(jìn)好精益管理，其中精益管理實(shí)施中不可缺的五要素。
第一要素：選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵工序
　　 精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進(jìn)。首先應該先選擇關(guān)鍵的工序，先集中各種力量把選擇的工序運用精益的各種工具進(jìn)行持續改進(jìn)，并把改善的過(guò)程形成標準化，力爭把它建立成一條樣板線(xiàn)。
第二要素：畫(huà)出價(jià)值流程圖
　　 智泰咨詢(xún)認為價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠景圖(FutureLeanVision)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標用來(lái)表示連續的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。
第三要素：開(kāi)展持續改進(jìn)研討會(huì )
　　 精益遠景圖必須付諸實(shí)施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負責（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設立評審節點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統中。在價(jià)值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項目的意義。持續改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準備時(shí)間；消除停機時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。
第四要素：營(yíng)造積極向上的企業(yè)文化
　　 雖然在車(chē)間現場(chǎng)發(fā)生的顯著(zhù)改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實(shí)施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來(lái)。
　　 傳統企業(yè)向精益生產(chǎn)方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。
第五要素：形成標準全面推廣
　　 精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費，著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線(xiàn)的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統被以顧客為導向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統所替代。
　　 智泰咨詢(xún)認為精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。
 


(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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