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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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我們的優(yōu)勢
專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。
手把手咨詢(xún)輔導

智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
一次咨詢(xún)持續服務(wù)

智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
3.咨詢(xún)項目100%落地；
4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
6.先咨詢(xún)后收費；
7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。
5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行
TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運
精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)之認識浪費

精益生產(chǎn)之認識浪費

時(shí)間:2019-09-27 10:12來(lái)源:原創(chuàng  ) 作者:精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊:
   
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什么是精益生產(chǎn)方式:精益生產(chǎn)（準時(shí)生產(chǎn)）其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存等手段確

首先我們來(lái)認識浪費：
精益生產(chǎn)概念：
1.英文名稱(chēng)：lean production，LP。
2.基于豐田生產(chǎn)方式的基本目標為基礎的生產(chǎn)方式。
3.持續不斷地使浪費最小化以使流動(dòng)最大化。
4.美國等國際稱(chēng)：精益生產(chǎn)，精益制造，精細化。
5.日本：豐田生產(chǎn)方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）。
6.實(shí)現多品種、小批量，低成本的生產(chǎn)。
精：適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品。
益：所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益且具有經(jīng)濟性。
什么是精益生產(chǎn)方式:精益生產(chǎn)（準時(shí)生產(chǎn)）其核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢。核心就是持續不斷使浪費最小化流動(dòng)最大化意識。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，智泰咨詢(xún)認為又是一種理念、一種文化，實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。
精益生產(chǎn)特征:
1. 多品種、短交期的市場(chǎng).
2. 及時(shí)、快速應對市場(chǎng)需求.
3. 低成本地制造出滿(mǎn)足市場(chǎng)的產(chǎn)品
精益生產(chǎn)思想告訴我們:如何增加經(jīng)營(yíng)利潤
1.擴大生產(chǎn)規模(高投資、高風(fēng)險).
2.提高價(jià)格（破壞市場(chǎng)，降低競爭力）.
3.降低成本（無(wú)需投資，回報率高）
成本降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規模擴大一倍?。?！
獲得利潤的手法：
之一：降低成本
之二：提高效率
成本可以無(wú)限下降---改善無(wú)止境,成本取決于制造的方法.
通過(guò)改善消除浪費，提高附加價(jià)值實(shí)現.
精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)單系統:
1.現場(chǎng)5S：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）全面提升。
2.標準化：動(dòng)作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等。
3.消除浪費：八大浪費、三無(wú)工程等。
4.持續改善：動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等。
品質(zhì)提升+成本降低+形象提升=全面競爭力提升
精益核心思想：---消除一切浪費；
---提高效率。
認識浪費
精益生產(chǎn)的浪費：產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計劃。
浪費：對最終產(chǎn)品及顧客沒(méi)有意義的行為。
用不同的評判標準去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計劃時(shí)，所得到的浪費程度都會(huì )不同?，F場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應堅決予以消除。
浪費的概念：
1. 無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費!!!
2. 超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費!!!
3. 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)。
智泰咨詢(xún)認為減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷(xiāo)售額！

(責任編輯：智泰咨詢(xún))