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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益管理中企業(yè)如何制定精益生產(chǎn)的方向

精益管理中企業(yè)如何制定精益生產(chǎn)的方向

時(shí)間:2019-09-27 10:12來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:精益管理公司 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢(xún)認為精益生產(chǎn)短平快運作，往往有揠苗助長(cháng)之嫌。中國企業(yè)面對著(zhù)競爭日益激烈的市場(chǎng)，如何提高效率，降低成本，促進(jìn)創(chuàng )新作為主要經(jīng)營(yíng)管理的方向.
         智泰咨詢(xún)認為精益生產(chǎn)短平快運作，往往有揠苗助長(cháng)之嫌。中國企業(yè)面對著(zhù)競爭日益激烈的市場(chǎng)，如何提高效率，降低成本，促進(jìn)創(chuàng )新作為主要經(jīng)營(yíng)管理的方向。對于很多制造型企業(yè)來(lái)講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、有訂單但又做不出來(lái)、生產(chǎn)系統效率低等等不良現象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。
智泰咨詢(xún)認為由以下各項管理分析精益生產(chǎn)的方向。
1、基礎6S管理方面：應保持一個(gè)干凈、整潔、規范、高效的制造現場(chǎng)。
　　 競爭力低下的企業(yè)其現場(chǎng)管理的整理、整頓尚有欠缺，現場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現，存在眾多安全隱患,設備和工傷事故無(wú)法杜絕。企業(yè)現場(chǎng)6S咨詢(xún)管理工作水平的高低，直接體現企業(yè)層次。比如說(shuō)，一流的企業(yè)沒(méi)有人丟垃圾；二流的企業(yè)有人撿垃圾；三流的企業(yè)到處是垃圾。企業(yè)現場(chǎng)管理是企業(yè)的門(mén)面，也是管理水平的體現，沒(méi)有人會(huì )相信一個(gè)混亂的制造現場(chǎng)可以是能夠生產(chǎn)出高端的產(chǎn)品，這一點(diǎn),企業(yè)中高層管理者必須高度重視。正如智泰咨詢(xún)所說(shuō)：銷(xiāo)售就在現場(chǎng)，現場(chǎng)也是銷(xiāo)售。
2、設備管理方面：應保持設備最佳狀態(tài)及持續安全運行。
　　 企業(yè)設備一肩挑著(zhù)兩頭，一邊是企業(yè)產(chǎn)品關(guān)乎企業(yè)的生命，一邊是員工安全關(guān)乎著(zhù)一個(gè)家庭的幸福，所以設備管理決定企業(yè)的未來(lái)。目前大多制造型企業(yè)對設備管理重視不夠，設備保養機制不健全，突發(fā)故障較多，故障停機次數也比較頻繁，管理屬于故障搶修管理層面。設備點(diǎn)巡檢績(jì)效考核體系不健全，屬于隨意的定性管理階段，點(diǎn)檢現代化檢測工具缺乏，目前還停留在望、聞、摸、聽(tīng)、切的老中醫階段。離智泰咨詢(xún)公司的TPM咨詢(xún)管理中要求的設備標準管理，計劃管理，預防管理，改良管理，成本管理等先進(jìn)管理理念差距較大。設備維護以計劃型維修為主，依靠經(jīng)驗和設備運行時(shí)間判斷維護計劃周期，設備維修過(guò)?，F象存在，同時(shí)設備維護成本居高不下，與我們現在提出的設備預測性維護狀態(tài)管理，以及TPM精益設備管理體系要求相差甚遠。
3、品質(zhì)管理方面：應不生產(chǎn)不良品，不流出不良品。
　　 眾所周知，良好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。品質(zhì)管理是實(shí)現產(chǎn)品穩定而實(shí)施的組合手段的總稱(chēng)。眾多企業(yè)品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。質(zhì)量數據分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。品質(zhì)管理改善小組QCC建設不夠，部分流程改善沒(méi)有遵循PDCA戴明環(huán)原則，隨意性強，全員參與品質(zhì)維護意識不足。正如智泰咨詢(xún)公司所說(shuō)：什么樣的人品就會(huì )生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，智泰咨詢(xún)公司推進(jìn)的咨詢(xún)管理就能提高員工的人品及產(chǎn)品的品位。
4、企業(yè)員工管理：培養符合公司要求及能打勝仗的員工。
　　管理氣氛與人員素養方面，基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨自與協(xié)調處理問(wèn)題能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓。需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓、標語(yǔ)口號、看板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。
5、生產(chǎn)運營(yíng)管理：流程優(yōu)化及再造，工作執行無(wú)障礙。
　　部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。生產(chǎn)統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產(chǎn)時(shí)間。對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統反應速度緩慢?，F場(chǎng)缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規范，隨意性強，造成品質(zhì)不良?，F場(chǎng)物流管理缺乏標準，造成物流混亂。標準規范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。

 您的公司有任何問(wèn)題都可與智泰咨詢(xún)聯(lián)系，我們歡迎您的來(lái)電，謝謝！


(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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