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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)關(guān)于什么叫先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)

精益生產(chǎn)關(guān)于什么叫先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)

時(shí)間:2019-09-27 10:13來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
什么叫先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù):它是集成近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的綜合運用。其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。它融合了下列的主要觀(guān)念及技法.
它是集成近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的綜合運用。其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。它融合了下列的主要觀(guān)念及技法：
(1)  六個(gè)西格碼；  
(2)  精益生產(chǎn)；
(3)  豐田生產(chǎn)方式；  
(4)  準時(shí)化生產(chǎn)（J I T ）；
(5)  全員品質(zhì)管理  ( TQM )；
(6)  全員生產(chǎn)保全（TPM）；
(7)  供應鏈管理；  
(8)  品管圈活動(dòng) (QCC)；
(9) 工業(yè)工程（IE)等。
這些主要觀(guān)念及技法，具有先進(jìn)性，因此為先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù) 。
新生產(chǎn)技術(shù)以“心”、“技”、“體”三大內涵完整改善體系 ：
“心” 是指思想，觀(guān)念的部份。與傳統生產(chǎn)觀(guān)念思想有完全不同的認識。
“技” 是指技法，手法的意思。雖然有了思想觀(guān)念，但不知道有什么方法才能實(shí)現這些思想觀(guān)念。那么，這些思想觀(guān)念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點(diǎn)用處都沒(méi)有。
“體”是指實(shí)踐，實(shí)做意思。有了“心”思想，觀(guān)念，理論，技法。但如果都沒(méi)有行動(dòng)去做的話(huà)，則永遠不能實(shí)現理想。
新生產(chǎn)技術(shù)造就“懂技術(shù)會(huì )管理善改善”人才：制造技術(shù)+管理技術(shù)=生產(chǎn)技術(shù)
在流線(xiàn)化生產(chǎn)中，聯(lián)結技術(shù)是最重要的技術(shù)，可以說(shuō)，連接技術(shù)是有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。
精益發(fā)展的歷史：
1898 泰勒的時(shí)間觀(guān)測 & 動(dòng)作分析--雛形
1913 福特公司創(chuàng )造出第一條流水線(xiàn)，T型車(chē)--大批量高效率
1937大野耐一聽(tīng)說(shuō)“日美生產(chǎn)力比1:9”--開(kāi)始反思
1945 日本戰敗，大野耐一從麥克阿瑟元帥口中又知道日本的生產(chǎn)力是美國的 1/8；社長(cháng)豐田喜一郎提出“三年趕上美國”，對豐田英二講“準時(shí)制” --開(kāi)始研究TPS一人多機U型。
1950豐田英二考察效率最高的底特律福特魯齊廠(chǎng)，認為“
有空間”
1965 多工序操作、自動(dòng)化線(xiàn)、快速換模、超市拉動(dòng)等完成--基本完成TPS
1973-1975 石油危機，低速增長(cháng)，小量多樣。豐田持續盈利，引發(fā)外界開(kāi)始關(guān)注豐田生產(chǎn)方式--TPS走向成熟　
1984-1989 MIT籌資500萬(wàn)美元，組織53名專(zhuān)家學(xué)者，耗時(shí)5年對14個(gè)國家90家汽車(chē)組裝廠(chǎng)實(shí)地考察，研究豐田生產(chǎn)方式--研究學(xué)習TPS
1990 改造世界的機器》出版，書(shū)中首次將豐田生產(chǎn)方式命名為L(cháng)ean Production--廣泛關(guān)注
1996《精益思想》出版--產(chǎn)業(yè)應用
何謂精益生產(chǎn)方式 － Lean Production：精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說(shuō)是日本方式還是美國方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
什么是精益(Lean Production)：
.精益不是簡(jiǎn)單裁員;  
.精益不是簡(jiǎn)單地加快員工作業(yè)速度;
.精益不是簡(jiǎn)單增加工人勞動(dòng)強度;   
.精益不僅僅是5S、目視化、JIT、看板管理;  
.精益是消除浪費，永無(wú)止境地追求消除浪費;
.精益是持續改善;
.精益是全員參與;
.精益是基于豐田生產(chǎn)系統，但不是照搬照套;
.精益是指導組織行為的一系列的原則.


(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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