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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程1

精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程1

時(shí)間:2023-12-15 13:52來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊: 次
什么是快速換模系統?Single Minutes Exchange of Dies.SMED系統:是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。
1.快速換模的目的：
-1.靈活生產(chǎn)---不需額外的成品庫存即可滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
-2.快速交付---縮短交貨時(shí)間即資金不壓在額外庫存上。
-3.高效生產(chǎn)---縮短切換的停機時(shí)間即意味著(zhù)更高的生產(chǎn)效率。
-4.優(yōu)良品質(zhì)---減少調整過(guò)程中可能發(fā)生的錯誤。
2.快速換模的作用：
-1.了解產(chǎn)品切換的重要性
-2.熟悉產(chǎn)品快速切換的原理
-3.掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法
-4.降低產(chǎn)品切換時(shí)間至少30%
-5.轉變思維以實(shí)現工廠(chǎng)持續改進(jìn)
3.快速換模（S M E D）介紹
什么是快速換模系統：Single Minutes Exchange of Dies.
    SMED系統:是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。
-1. 快速換模（S M E D）概 述
　 SMED在50年代初期起源于日本；由（新江重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)；
　 Single的意思是小于10分鐘(Minutes)；
　    最初使用在汽車(chē)制造廠(chǎng)，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)；豐田汽車(chē)公司現場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)長(cháng)期探索，將沖壓工序沖床模具裝換調整所需時(shí)間，從1945年至1954年的3小時(shí)，縮短為1970年以后的3分鐘，現在，豐田汽車(chē)公司利用設備快速裝換調整SMED法，所有大中型設備的裝換調整作業(yè)均能在10分鐘之內完成。企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。
-2.常見(jiàn)換模的基本構
5%  裝配
10% 清理
15% 設置、校正
20% 準備
50% 調整
-3. 為什么傳統切換要花這么長(cháng)的時(shí)間
-3-1.傳統的切換觀(guān)念
-3-2.要求很高的知識和技巧,一般人員很難做到
-3-3.只有通過(guò)大量經(jīng)驗的積累才能提高
-3-4.為了減少切換時(shí)間太長(cháng)造成的影響，盡量 將生產(chǎn)批量擴大
以上觀(guān)念是否正確？這些都是基于切換時(shí)間不能大量減少的結論
-4.混淆了內部和外部的切換操作
-4-1.內部操作: 必須在機器停機時(shí)進(jìn)行的操作
-4-2. 外部操作: 可以在設備運轉時(shí)進(jìn)行的操作
-4-3.很多操作是可以在設備運轉時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停機時(shí)進(jìn)行的
-4-4.切換工作沒(méi)有進(jìn)行優(yōu)化
-4-5.沒(méi)有制定合適的標準：誰(shuí)人何時(shí)做什么
-4-6.沒(méi)有進(jìn)行平行作業(yè)
-4-7. 工具、部件遠離作業(yè)現場(chǎng)，難以找到
-4-8.很多部件需要裝配
-4-9.有很多困難的設置，需要進(jìn)行調整
-5.快速換模（S M E D）切換時(shí)間的定義
從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來(lái)并達到設計速度所需的時(shí)間
-6.快速換模（S M E D） 內外部時(shí)間定義
內部時(shí)間：只有當機器停下來(lái)才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間
外部時(shí)間：可以在機器運行的情況下進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。
-7. 快速換模（S M E D） 進(jìn)程
內部和外部的操作沒(méi)有區分開(kāi)→區分內部及外部的操作→將內部操作轉化為外部操作   →優(yōu)化各操作
-8.快速換模（S M E D）如何低減切換時(shí)間
-8-1.在切換過(guò)程的每個(gè)步驟文件化后，要對其進(jìn)行細致的檢查和分析.
-8-2.最主要的目標是讓機器的停機時(shí)間盡量縮短為目的.
-8-3.我們必須：消除浪費的時(shí)間通過(guò)5W+2H 分析方法分析所有行動(dòng)——優(yōu)化所有行動(dòng)
-9.快速換模（S M E D）分析過(guò)程中的 5W2H
-9-1.我們?yōu)槭裁?Why)要進(jìn)行該操作--是否真的需要?
-9-2.在什么(Where)地方進(jìn)行該操作--內部還是外部?
-9-3.什么時(shí)間(When)進(jìn)行該操作--操作次序?
-9-4.誰(shuí)(Who)應進(jìn)行該步作業(yè)--技能要求及人數?
-9-5.怎樣(How)進(jìn)行該步作業(yè)--定義簡(jiǎn)單的方法，是否有更好的方法?
-9-6.是否需要其它(What)資源--工具、部件?
-9-7.是否有節約成本(How much)--收益及成效?
-10.快速換模（S M E D）的六點(diǎn)要求
-10-1.不需要工具—盡可能少使用治工具
-10-1.沒(méi)有調試時(shí)間—調試時(shí)間最短化
-10-1.普通操作工就能進(jìn)行
-10-1.清楚而精確的作業(yè)指導書(shū)
-10-1.配件儲存在現場(chǎng)，包括使用備件推車(chē)
-10-1.所有的部件上標示清晰的色標、標記、設置、名稱(chēng)和簡(jiǎn)易化—可利用IE中的防錯法

未完待續，請查閱：精益生產(chǎn)工具--快速換模教程2.


(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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