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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程2

精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程2

時(shí)間:2023-12-15 13:53來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊: 次
什么是快速換模系統?Single Minutes Exchange of Dies.SMED系統:是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。
接精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程1內容
-11.快速換模（S M E D）第一步
-11-1.區分內部和外部的工作
-11-1-1.將機器運行時(shí)即能做的工作和必須停機才能做的工作分開(kāi)；
-11-1-2.浪費時(shí)間的實(shí)例(內部時(shí)間≥外部時(shí)間)
-11-1-3. 停機以后才將部件或工具移至機器處；
-11-1-4. 在裝配時(shí)才發(fā)現工具或部件的缺陷；
-11-1-5. 在部件安裝好后才發(fā)現部件的缺陷；
-11-1-6. 在裝配過(guò)程中更換和維修部件；
-11-1-7. 在裝配過(guò)程中尋找部件、螺釘、材料等。
-11-2.列出切換工作中需要的所有東西
-11-2-1. 工具、部件、標準操作規程以及需要的人員
-11-2-2.合適的操作條件---溫度、壓力、轉換開(kāi)關(guān)設置、閥門(mén)等.
-11-2-3. 產(chǎn)品的規格和尺度
-11-2-4.準備和使用檢查表
-11-2-5.標出已經(jīng)準備好的項目
-11-2-6.對于每一個(gè)操作過(guò)程均使用檢查表
-11-3.進(jìn)行功能檢查
-11-3-1.檢查在切換時(shí)所有要使用的配件、工具狀況是良好、功能是否齊全；
-11-3-2.切換開(kāi)始前（30分鐘前）就要檢查，以及時(shí)進(jìn)行修理；
-11-3-3. 切換前要進(jìn)行核對所需項目是否與要求一致。
-11-4.改進(jìn)部件和工具的運輸
-11-4-1. 所有新的部件和工具必須在停機前運到現場(chǎng)≥外部操作
-11-4-2. 所有換下的部件和工具應在切換結束后才進(jìn)行清理和轉存≥外部操作
-11-4-3.將部件、工具存放于工作現場(chǎng),切換時(shí)只動(dòng)手不動(dòng)腳！
-11-4-4.降低運輸的時(shí)間和人力(人數)
-11-4-5.使工具和部件容易找到和存放
-11-4-6.機臺在停機前,準備切換的模具要及時(shí)到位于機臺合適的位置
 
12.快速換模（S M E D）第二步
-12-1.將內部操作轉化為外部操作
-12-1-1.了解每一步內部操作的真實(shí)目的和作用；
-12-1-2.找尋可將內部操作轉化為外部操作的途經(jīng)；
-12-1-3.以陌生的眼光觀(guān)察目前的切換過(guò)程，只當是第一次看到一樣.
-12-2.預先準備操作條件
-12-2-1.在切換開(kāi)始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)
-12-2-2.檢查儀表
-12-2-3.將物品放在合適的位置
-12-2-4.預熱
-12-2-5.制作臨時(shí)支架
-12-3.功能標準化
-12-3-1.確定哪些功能可進(jìn)行標準化，將外部尺寸、備件、設置標準化，以便部件能很容易更換
-12-3-2.盡可能少地更換部件
-12-4.使用中間夾具/模塊(部件集成化)
-12-4-1.使用中間夾具或模塊
-12-4-2.使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊
-12-4-3. 在機器停機之前在中間夾具/模塊上進(jìn)行裝 配(外部時(shí)間)
-12-4-4. 在停車(chē)后將夾具/模具一次性更換(內部時(shí)間)
 
13.快速換模（S M E D）第三步
-13-1.優(yōu)化切換操作的各方面
-13-1-1.了解切換每個(gè)操作的作用和目的并詢(xún)問(wèn)：怎樣更進(jìn)一步改善切換時(shí)間 ?
-13-1-2. 優(yōu)化內部操作
-13-1-3. 增強平行操作；
-13-1-4. 多功能性?shī)A具；
 -13-1-5. 調試的消除，對不可避免的進(jìn)行改善；
 -13-1-6. 利用機械化；
-13-2.優(yōu)化切換操作的各方面
-13-2-1.優(yōu)化外部操作，包括貯存和運輸原材料部件及工具：
-13-2-2.不必尋找配件和工具；
-13-2-3.不會(huì )使用錯誤的配件和工具；
-13-2-4.不要進(jìn)行不必要的移動(dòng)。
-13-3.調試的消除
-13-3-1.試運行和調整占總切換時(shí)間的30%；
-13-3-2.盡量消除調試，而不僅是減少；
-13-3-3.目標：一次性成功；
-13-3-4.在裝配過(guò)程中使用標準程序，并進(jìn)行雙重檢查；
-13-3-5.提高裝配技能(多一點(diǎn)學(xué)習)
-13-3-6.提高裝配可靠性的技巧：
-13-3-7.使用標準設置以固定數字刻度/標尺；
-13-3-8.可視化的設置值和參照線(xiàn)；
-13-3-9. 最小公倍數原理；
-13-3-10. 傻瓜也能進(jìn)行的裝配 (防錯法)。
-13-4.改善不可避免的調試
-13-4-1.量化
-13-4-2.什么時(shí)候需要？(在X個(gè)小時(shí)運轉或者生產(chǎn)Y個(gè)產(chǎn)品后)
-13-4-3.可以接受的偏差范圍 ?
-13-4-4.需要采集樣本/數據 ?
-13-4-5.制訂調試的程序：
-13-4-6.規范的程序圖。
-13-4-7.提高調試的技能：
-13-4-8.現場(chǎng)培訓。
-13-5.經(jīng)驗和教訓
-13-5-1.集中精力于工藝過(guò)程，不僅是依靠改進(jìn) 設備
-13-5-2.發(fā)生切換時(shí)的時(shí)間節省程度多與操作順序有關(guān)進(jìn)行切換和平行工作時(shí)將切換部件移
至它們應在位置。
-13-5-3.切換的改進(jìn)不應只由工程部門(mén)完成
-13-5-4. SMED是一種系統化的方法，易于團隊成員使用
-13-5-5.每個(gè)人都積極參加
-13-5-6.在實(shí)踐過(guò)程中,將不斷積累的經(jīng)驗標準化,制定相應的標準





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