時(shí)間:2023-12-15 13:54來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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上個(gè)月智泰咨詢(xún)顧問(wèn)導入了精益生產(chǎn)的工具-快速換模，我們學(xué)習了理論知識后，今天在智泰咨詢(xún)顧問(wèn)團隊的帶領(lǐng)下，選擇了加工車(chē)間的沖壓模具更換作為現場(chǎng)實(shí)操，
上個(gè)月智泰咨詢(xún)顧問(wèn)導入了精益生產(chǎn)的工具-快速換模，我們學(xué)習了理論知識后，今天在智泰咨詢(xún)顧問(wèn)團隊的帶領(lǐng)下，選擇了加工車(chē)間的沖壓模具更換作為現場(chǎng)實(shí)操，進(jìn)一步提升了我們對快速換模的動(dòng)手能力，現場(chǎng)快速換模實(shí)操總結如下：
沖壓模具快速更換總結
一、是外部作業(yè)準備工作的整改
1.對最初換模流程進(jìn)行記錄分析
2.對原始流程進(jìn)行時(shí)間節點(diǎn)較長(cháng)的工序改進(jìn)
3.作業(yè)人員流程優(yōu)化
4.物料準備
二、是內部作業(yè)上模具附件整改
1.對模具卸料彈簧的整改
2.對壓板墊塊的整改
3.模具更換架的自制
4.三節模具安裝在大板上
5.更換模具時(shí)定位塊自制及上墊塊的固化
一、是外部作業(yè)準備工作的整改
1.初始換模記錄分析
在沒(méi)有導入快速換模項目的時(shí)候，換一套模具的時(shí)間需要2.5小時(shí)的時(shí)間，指導師發(fā)現我們在更換模具的時(shí)候做了許多不必要的浪費。指導老師就指示我們有些動(dòng)作是沒(méi)有必要花時(shí)間去做的，根據指導老師的開(kāi)導我們就對上模具的現狀進(jìn)行測試記錄分析。
智泰咨詢(xún)顧問(wèn)主持召開(kāi)會(huì )議對第一階段換模時(shí)間的記錄，指出下一階段的重點(diǎn)在模具更換流程上做文章，減少時(shí)間的浪費
2.對原始流程時(shí)間節點(diǎn)較長(cháng)的工序分析改進(jìn)
1.重復勞動(dòng)較多（人員走動(dòng)）
2.模具領(lǐng)用流程較繁瑣，缺乏人性化措施
3.工具缺乏，尋找工具時(shí)間較長(cháng)
4.過(guò)程存在不安全因素
通過(guò)解決上述幾個(gè)問(wèn)題后，制定了第一階段的換模流程，并進(jìn)行了培訓，使操作者按照流程進(jìn)行工作，對下一步換模時(shí)間進(jìn)行記錄分析
3.作業(yè)人員流程優(yōu)化
初期改善我們是在人員方面做了優(yōu)化。由原來(lái)的一人需要完成的，我們用三個(gè)人來(lái)完成，一人先把下一套模具領(lǐng)出，另一人把上缷模具的工具找齊，準備上缷模具。第三個(gè)人負責把下一產(chǎn)品的原材裝上，然后把卸下的模具擦凈入庫。把人員優(yōu)化后上模時(shí)間縮短了約半個(gè)小時(shí)。由原來(lái)的兩個(gè)半小時(shí)縮短到了兩個(gè)小時(shí)。
4. 物料準備
后經(jīng)推進(jìn)辦TPM專(zhuān)員指導，發(fā)現可以在找工具的步驟上改進(jìn)一下，經(jīng)過(guò)研究把上缷模具需要的工具，進(jìn)行統計匹配。并且在距離設備最近的辦公桌下方制作了一個(gè)工具放置架，并用標示注明工具的名稱(chēng)及型號。使原來(lái)找工具需要10分鐘，縮短到只需1分鐘就可完成。為快速換模有加快了9分鐘。
二、是內部作業(yè)上模具輔件整改
根據上缷模工具的整改，我們有進(jìn)行商討分析，是否在上模具的輔助工具上進(jìn)行整改，可能有更大的突破。于是我們就不斷地嘗試將模具上的彈簧、壓板、墊塊進(jìn)行改善。
1.對模具卸料彈簧的整改
第一個(gè)是彈簧的改善；原來(lái)上模具時(shí)因彈簧有限，需拆卸模具彈簧后安裝到新實(shí)用模具上，上卸彈簧時(shí)間浪費過(guò)多。針對此情況，班組組織人員自制模具彈簧座，在每套模具上配套安裝，由此節省了上卸模具彈簧的時(shí)間。原來(lái)上缷彈簧需20分鐘左右，現在直接把上缷彈簧的時(shí)間給節省了出來(lái)。
3.對壓板墊塊的整改
完成，改善后只需10整改前：壓板墊塊未分離式，上模時(shí)需組合安裝，改善后：對壓板墊塊進(jìn)行組合一體化，減少上模組裝的時(shí)間。改善前上卸壓板需25分鐘分鐘即可完成，縮短時(shí)間約15分鐘左右。
4.模具更換架的自制
改善前：模具領(lǐng)用為單節領(lǐng)出，來(lái)回周轉很費時(shí)間，經(jīng)過(guò)班組人員一起分析思考。決定自制模具更換架，由原來(lái)的一次領(lǐng)用一節模具，改為每次領(lǐng)用模具可一起領(lǐng)出三節，功效提高三倍。由原來(lái)的35分鐘縮短到15分鐘完成，節省時(shí)間約20分鐘。
5.三節模具安裝在大板上
改善的更換架后，可以減少模具來(lái)回周轉的時(shí)間，可是還需要每一節進(jìn)行調整。就調整，模具我們又做了持續的改善，就是將三節模具調整好，固定在一塊大板上，這樣模具放到工作臺后不需要每節進(jìn)行調整，只需調整一下大板就可以。調整時(shí)間由原來(lái)的16分鐘，減少到5分鐘，節省了11分鐘的時(shí)間。
6.更換模具時(shí)定位塊自制及上墊塊的固化
模具固定在大板上后確實(shí)減少了調整的時(shí)間，后來(lái)經(jīng)過(guò)商議怎樣把調整模具的時(shí)間去掉，我們想到在設備上根據模具正常生產(chǎn)的位置，設定位塊。于是我們自制了定位塊，在模具大板的三個(gè)點(diǎn)的位置設定位，使大板的邊緣頂到定位塊即可。把調整模具大板的5分鐘時(shí)間給省掉了。
在模具調整好后，上模還需要加墊塊，而且每個(gè)墊塊的重量不輕，使得操作起來(lái)費時(shí)費力。而且根據每節模具的大小還要進(jìn)行調整。于是我又把上模墊塊進(jìn)行改善，把墊塊根據大小固定在模具的上面。有原來(lái)需要5分鐘的調整墊塊時(shí)間給省掉了。
模具與模具墊塊、定位塊進(jìn)行一體化連接，每套模具都配備相應的墊塊、定位塊。將原來(lái)上卸、放置浪費的時(shí)間減少到最低。
經(jīng)過(guò)各環(huán)節改善，200T模具上卸時(shí)間由原來(lái)的150分鐘降低到現在的35分鐘。達到預期目標。
如您若有疑問(wèn)請隨時(shí)與我聯(lián)系，謝謝您的觀(guān)賞！
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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