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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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IE改善常用手法

IE改善常用手法

時(shí)間:2023-12-16 10:43來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
恒變的真理，凡事一定有更好的方法！IE = INDUSTRIAL ENGINEERING（工業(yè)工程） IE的追求：用最合理化，最妥善的方法，通過(guò)持續不斷的改善 解決問(wèn)題和消除浪費。

恒變的真理，凡事一定有更好的方法！
IE = INDUSTRIAL ENGINEERING（工業(yè)工程）
IE的追求：用最合理化，最妥善的方法，通過(guò)持續不斷的改善 解決問(wèn)題和消除浪費。
IE改善原則是：要準確、更好、更省錢(qián)和可行的、更容易、更快。
IE改善的基礎 3S：簡(jiǎn)單化、標準化、專(zhuān)門(mén)化。
簡(jiǎn)單化：1.使構造單純，使方法簡(jiǎn)單，使數（量）減少；
               2. 減少零件的件數，使位置的決定單純化，自動(dòng)化，加工方式。
標準化：1.將方法、手續統一化，將材質(zhì)、形狀的范圍縮小，將規格、尺寸標準化；
               2.規格的統一，傳票的統一，作業(yè)標準統一，收集配送時(shí)間定時(shí)化。
專(zhuān)門(mén)化：1.將機種、品種專(zhuān)業(yè)化，將種類(lèi)、工作專(zhuān)門(mén)化
               2.有蓋車(chē)、無(wú)蓋車(chē)、家畜車(chē)、冷凍車(chē)、設備及模等的專(zhuān)業(yè)化、職務(wù)的專(zhuān)門(mén)化（裝配、搬運、檢查……）
 5 WHY追求真因法：
 WHY1：為什么機器停了?
               因為負荷過(guò)大，保險絲斷了。
 WHY2：為什么會(huì )負荷過(guò)大?  
               因為軸承部分不夠潤滑 。
WHY3：為什么不夠潤滑?
              因為潤滑油泵吸不上油 。
WHY4：為什么吸不上油?
              油嘴磨損，松動(dòng)了。
WHY5：為什么磨損了?
              因為沒(méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了 。
5W2H分析法：
主題  WHAT: 做什么？ 要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？
目的  WHY: 為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？做這件事的目的是什么說(shuō)明？
位置  WHERE: 在何處做？ 在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？
順序  WHEN：何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？
人員  WHO：誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項工作？應該讓別人做嗎？為什   么是我做這項工作？
方法  HOW：怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？（要簡(jiǎn)化任務(wù)）
成本  HOW MUCH：花費多少？ 現在的花費是多少？改進(jìn)后將花費多少？（選擇一種最優(yōu)方案）
IE改善四原則ECRS
Elimination取消：取消不必要的流程、動(dòng)作、工序、搬運及檢查等。
Combination合并：將不能取消的事項考慮是否可以合并（將兩個(gè)以上的事項合并一起）
Rearrangement重排：重新排列工序、動(dòng)作及流程，達到最優(yōu)化
Simplification簡(jiǎn)化：通過(guò)取消、合并、重排后再考慮是否還可以再簡(jiǎn)化些或用其它方法及工具來(lái)代替。
瓶頸管理原則：
1.平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；
2.非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統的瓶頸決定；
3.瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統的一個(gè)小時(shí)的損失；
4.非瓶頸節省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統的產(chǎn)銷(xiāo)率；
IE七大手法
1.程序分析法-流程法
2.動(dòng)作分析法-動(dòng)改法
3雙手并用法-雙手法
4.人機配合法-人機法
5.工作抽查法-抽查法
6.防止錯誤法-防錯法
7.5W1H法-五五法
IE七大手法詳細內容待續

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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