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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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IE七大手法之流程法

IE七大手法之流程法

時(shí)間:2023-12-16 10:53來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
流程法全稱(chēng)流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。
一、流程法定義
流程法全稱(chēng)流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。
二、流程法使用目的
1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現象，取消它們;
2.合并一些過(guò)于細分或重復的工作，提高產(chǎn)線(xiàn)平衡率;
3.檢查是否有導致相同作業(yè)動(dòng)作無(wú)價(jià)值重復的作業(yè)程序，改變它們避免重復作業(yè);
4.分析搬運、物流狀況，調整布局，以減少搬運，提高物流效率;
5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟
三、流程法使用對象
制造改善
-加工瓶頸工程改善
-價(jià)值分析
-物料搬運浪費的分析
-減少停滯使生產(chǎn)同步化、同量化
作業(yè)改善
-標準化作順序
-制定標準作業(yè)時(shí)間
-幫助推行5S，使現場(chǎng)工作流程順暢，消除現場(chǎng)零亂
四、分析工具－流程圖
加工○ ：使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進(jìn)行改變的過(guò)程
搬運→：物品的位置發(fā)生改變的過(guò)程
貯存◆ ：按計劃進(jìn)行儲存的過(guò)程
等待★ ：未能按計劃處滯留狀態(tài)。
質(zhì)檢◇：對數量進(jìn)行核算﹐比較
數檢□：檢驗質(zhì)量狀況﹐和標準比較。
流程程序圖的分類(lèi)
1.物料型流程程序圖
它是以物為研究對象，對它在所有工序中被處理﹑加工的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行紀錄分析。
例：工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收開(kāi)始：票放置票房之票架上，結束：
票被收回。
流程圖：票在架上◆→收錢(qián)○→取票并確認◇→等待找錢(qián)★ →票給購買(mǎi)者○→移動(dòng)入口→→驗票并收回□：
2.人型流程程序圖
它是以人為研究對象，對他/她完成所有工序的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行紀錄分析。
例:
工作任務(wù)：倉庫發(fā)料員 發(fā)料。開(kāi)始：發(fā)料員坐在工作臺旁。結束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。
流程圖：接過(guò)領(lǐng)料單并查看◇→走到貨柜處→→開(kāi)貨柜○→取料○→回到工作臺旁→→記錄○→遞給領(lǐng)料人○
五、分析技巧
-1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟原則
-4大原則：ECRS
-5個(gè)方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待
-5W1H技術(shù)：What/ Where/ When/Who/ How  /  Why
-6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實(shí)施﹐維持。
 
 

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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