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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 優(yōu)秀案例

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    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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IE七大手法之動(dòng)改法

IE七大手法之動(dòng)改法

時(shí)間:2023-12-16 10:53來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
一、動(dòng)改法定義 動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”﹐是以下四個(gè)原則的綜合應用：省力動(dòng)作原則；省時(shí)動(dòng)作原則；動(dòng)作舒適原則；動(dòng)作簡(jiǎn)化原則。
一、動(dòng)改法定義
動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”﹐是以下四個(gè)原則的綜合應用：省力動(dòng)作原則；省時(shí)動(dòng)作原則；動(dòng)作舒適原則；動(dòng)作簡(jiǎn)化原則。
二、使用目的
通過(guò)學(xué)習應用動(dòng)作經(jīng)濟的22個(gè)基本原則原則對個(gè)人生活工作、家庭事務(wù)及公司內的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行分析，發(fā)現它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟的現象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。
三、使用對象
1.人在生活工作中的肢體動(dòng)作
2.已經(jīng)或即將布置的工作場(chǎng)所及其環(huán)境
3.人使用的工具和設備
四、動(dòng)作經(jīng)濟原則
動(dòng)作經(jīng)濟原則原為美國人吉爾布雷斯(Gibreth)首創(chuàng ),后經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn).其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之完成并劃分為22個(gè)原則。
動(dòng)作經(jīng)濟原則總體分為3大類(lèi)﹕
-關(guān)于人體的應用，共包含10項。
-工作場(chǎng)所的布置、環(huán)境，共包含8項。
-工具和設備，共包含4項。
1.有關(guān)人體動(dòng)作方面
-1.雙手并用原則：雙手比單手作業(yè)平均效率會(huì )提高30%以上。
-2.反向對稱(chēng)原則：雙手從里到外、從外到里或從上到下反向對稱(chēng)作業(yè)績(jì) 。
-3.排除合并原則：不必要的動(dòng)作會(huì )浪費操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應加以排除。而即使必要的動(dòng)作，通過(guò)改變動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無(wú)用動(dòng)作。
-4.降低等級原則：從移動(dòng)身軀降到只移動(dòng)手指，效率能提升50%以上。
-5.免限制性原則：在工作現場(chǎng)應盡量創(chuàng )造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒(méi)有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì )處于較為放松的狀態(tài)。
-6.避免突變原則：動(dòng)作的過(guò)程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應使動(dòng)作路線(xiàn)盡量保持為直線(xiàn)或圓滑曲線(xiàn)。
-7.節奏輕松原則：動(dòng)作也必須保持輕松的節奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)；順著(zhù)動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節奏的關(guān)鍵。
-8.利用慣性原則：利用物品的慣性移動(dòng)來(lái)減少人為的移動(dòng)。
-9.手腳并用原則：手和腳一起并用的作業(yè)。
-10.適當姿勢原則：作業(yè)者適當的姿勢除了能減少作業(yè)疲勞還能提升作業(yè)效率。
2.有關(guān)工具設備方面
-11.利用工具原則：利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。
-12工具萬(wàn)能原則：設計或使用多功能的工具可以節省換工具的時(shí)間，提高工作效率。
-13易于操作原則：化繁為簡(jiǎn)，從里到外的操作順序。
-14適當位置原則：不用移動(dòng)就能作業(yè)或取拿。
3.有關(guān)場(chǎng)所布置方面
-15.定點(diǎn)放置原則：定點(diǎn)放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。
-16.雙手可及原則：把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業(yè)范圍內，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。
-17.按工序排列原則：設備及物料按照工序的順序進(jìn)行布局及存放。
-18.使用容器原則：根據物料來(lái)制定相應的存放容器或架子。
-19.用墜送法原則：物料從下往下的方式進(jìn)行移動(dòng)及作業(yè)。
-20.近使用點(diǎn)原則：作業(yè)崗位上的人、機、料距離越短越好。
-21.避免擔心原則：消除作業(yè)崗位上的安全隱患，讓作業(yè)者安心作業(yè)。
-22.環(huán)境舒適原則：打造一個(gè)干凈、整潔、規范、明亮的作業(yè)現場(chǎng)。
 
 
 
       
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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