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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
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    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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IE七大手法之雙手法

IE七大手法之雙手法

時(shí)間:2023-12-16 10:54來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
一、雙手法定義 精益生產(chǎn)里的雙手法是以作業(yè)者雙手為物件,以圖表的方式記錄其作業(yè)動(dòng)作,然后對所紀錄的雙手作業(yè)順序、內容及其相互關(guān)系進(jìn)行研究......
一、雙手法定義
精益生產(chǎn)里的雙手法是以作業(yè)者雙手為物件,以圖表的方式記錄其作業(yè)動(dòng)作,然后對所紀錄的雙手作業(yè)順序、內容及其相互關(guān)系進(jìn)行研究,改善其中不合理、不平衡、不經(jīng)濟的動(dòng)作,用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產(chǎn)工作的一種方法。
二、使用目的
1.研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡
2.發(fā)掘“獨臂式”的操作
3.發(fā)現拌手,找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作
三、使用對象
1.適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作;
2.專(zhuān)注于某一固定工作地點(diǎn)之研究
3.該件工作有高度重復性
四、雙手法分析步驟
1.決定起始點(diǎn)﹕仔細觀(guān)察雙手操作全過(guò)程,決定操作中的循環(huán)周期、起點(diǎn)和終點(diǎn)
2.記錄基本數據﹕作圖時(shí),先在左上角記錄有關(guān)數據,如工作名稱(chēng)、現行方法、研究日期、操作者等
3.畫(huà)平面布置圖﹕在右上角畫(huà)工作場(chǎng)所的平面布置圖,描述操作對象、操作工具的名稱(chēng)
4.左右手作業(yè)簡(jiǎn)圖﹕一次只觀(guān)察一只手的動(dòng)作,紀錄到表格上,左右手的同時(shí)動(dòng)作應畫(huà)在同一水平位置
5.數據統計﹕記錄完成后,對左右手的動(dòng)作數量在圖表右下方分別進(jìn)行統計
6.制定改善方案
五、分析改善要點(diǎn)
1.盡量減少操作中的非加工動(dòng)作
2.排列成最佳順序
3.合適時(shí)合并動(dòng)作
4.盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作
4.平衡雙手的動(dòng)作
5.避免用手持物
6.工作設備應合乎工作者的身材

 
 
 
        
(責任編輯:智泰咨詢(xún))