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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
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    6.先咨詢(xún)后收費;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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IE七大手法之抽查法

IE七大手法之抽查法

時(shí)間:2023-12-16 10:56來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
抽查法的基本概念 抽查法在精益管理中又稱(chēng)為瞬時(shí)觀(guān)測法:在一段較長(cháng)的時(shí)間內,以隨機的方式對調查對象進(jìn)行間斷地觀(guān)測,并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果
抽查法的基本概念
抽查法在精益管理中又稱(chēng)為瞬時(shí)觀(guān)測法:在一段較長(cháng)的時(shí)間內,以隨機的方式對調查對象進(jìn)行間斷地觀(guān)測,并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果
抽查法的優(yōu)點(diǎn)
-節省時(shí)間和費用
-操作方便,無(wú)須連續進(jìn)行
-適用面廣,無(wú)須專(zhuān)業(yè)培訓
抽查法的步驟
-可靠度:抽查法一般取2σ的范圍,即確定95.45%的可靠度,就是說(shuō)實(shí)現預定的抽樣數據中有95.45%以上落入2 σ的范圍
-絕對精度和相對精度:使用抽查法時(shí),會(huì )存在誤差,所允許的誤差用精確度來(lái)衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S (P-觀(guān)測事件發(fā)生率
n-觀(guān)測次數Z-正態(tài)分布下的Z值)
例:根據工作抽樣查明某機器的停工率,要求相對誤差在10%以?xún)?。原估計該機器的停工率為30%,可靠度為95%,確定觀(guān)測次數為1500次。而實(shí)際卻觀(guān)測了1800次,其中停工500次,問(wèn)此觀(guān)測結果能否滿(mǎn)足預定誤差要求?
解:根據題意
    P=500/1800=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96
S=0.074<10%因此滿(mǎn)足預定的精度要求
-觀(guān)測次數
觀(guān)測次數的多少直接影響抽查的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高,抽查次數就多,所費的人力、時(shí)間及金錢(qián)就多。觀(guān)測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來(lái)確定。
例:對某機器作業(yè)率進(jìn)行觀(guān)測,估計該機器停車(chē)率為25.6%,需要觀(guān)測精度的絕對誤差為0.01,可靠度為95%,求需觀(guān)測的次數。
答﹕P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式四,n=P(1-P)Z2/E2
     =0.25X0.75X1.962/0.012    
=7203次
-剔除異常值
由工作抽樣得到的觀(guān)測結果,只是估計值,并不是真實(shí)值。用估計值代替真實(shí)值需要計算它的置信區間,若有異常值出現應剔除掉。
由正態(tài)分布曲線(xiàn)可知,當置信區間在P ± 3 σ的范圍內時(shí),置信度已達到99.73%,因此置信區間可以限定在P ± 3 σ,即:超出此范圍,就作為異常值除去.
例:設某項工作抽樣10天,共觀(guān)測了1000次,每天觀(guān)測100次,工作次數817次,平均工作率81.%,觀(guān)測結果見(jiàn)下表所示。請進(jìn)行異常值處理.
解:由題意,n=100,P=0.817,1-P=0.183
σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039
由3σ原則控制界限為:
故控制上限=0.817 + 0.116=0.933
控制下限=0.817 - 0.116=0.701
由上表可知,第二天的工作率為67%,低于控制下限70.1%,應作為異常值除去;第八天的工作率為94%,高于控制上限93.3%,也應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀(guān)測天數和觀(guān)測次數均應舍去,從而觀(guān)測事件的平均工作率P將發(fā)生變化,變化后為:P=(81+78+79+87+85+73+89+84)/100*8=0.82
根據變化后的P計算絕對精度和相對精度,如果計算精度已達到預定的精度要求,觀(guān)測次數也已達到或超過(guò)預定的觀(guān)測次數,則說(shuō)明該觀(guān)測事件的平均工作率是可靠的,否則還須繼續觀(guān)測。
抽查法的運用
抽查法的運用領(lǐng)域
-制定標準工時(shí)
-制定寬放率
-掌握機器稼動(dòng)率
-運用抽查法的注意事項
-觀(guān)測路徑一致
-觀(guān)測地點(diǎn)一致
 
 
 
 

(責任編輯:智泰咨詢(xún))