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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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什么叫做精益生產(chǎn)

什么叫做精益生產(chǎn)

時(shí)間:2023-12-16 11:00來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本 為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說(shuō)是日本方式還是美國方式

什么叫做精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史
1898 泰勒的時(shí)間觀(guān)測 & 動(dòng)作分析 雛形
1913 福特公司創(chuàng )造出第一條流水線(xiàn)，T型車(chē) 大批量高效率
1937 大野耐一聽(tīng)說(shuō)“日美生產(chǎn)力比1:9” 開(kāi)始反思
1945   大野耐一提出“準時(shí)制”     開(kāi)始研究TPS一人多機U型
1950   豐田英二考察效率最高的底特律福特魯齊廠(chǎng)，認為“還有空間” 　
1965   多工序操作、自動(dòng)化線(xiàn)、快速換模、超市拉動(dòng)等完成 基本完成TPS
1973-1975 石油危機，低速增長(cháng)，小量多樣。豐田持續盈利，引發(fā)外界開(kāi)始關(guān)注豐田生產(chǎn)方式 TPS走向成熟　
1984-1989 MIT籌資500萬(wàn)美元，組織53名專(zhuān)家學(xué)者，耗時(shí)5年研究豐田生產(chǎn)方式  研究學(xué)習TPS　
1990    改造世界的機器》出版，書(shū)中首次將豐田生產(chǎn)方式命名為L(cháng)ean Production 廣泛關(guān)注
1996  《精益思想》出版 產(chǎn)業(yè)應用
 
二、何謂精益生產(chǎn)方式 － Lean Production
       精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說(shuō)是日本方式還是美國方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式
 
三、什么是精益(Lean Production)?
-精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單裁員
-精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單地加快員工作業(yè)速度
-精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單增加工人勞動(dòng)強度  
-精益生產(chǎn)不僅僅是5S、目視化、JIT、看板管理 
-精益生產(chǎn)是消除浪費，永無(wú)止境地追求消除浪費
-精益生產(chǎn)是持續改善
-精益生產(chǎn)是全員參與
-精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統，但不是照搬照套
-精益生產(chǎn)是指導組織行為的一系列的原則
 
四、精益生產(chǎn)方法介紹：JIT
JIT 需要3個(gè)前提條件
-嚴格按文件作業(yè)的記錄要求
1.文件化，張貼
2.按標準的方法去做每件工作
3.標準化工作能夠使生產(chǎn)步調等于銷(xiāo)售步調
-設備和質(zhì)量的穩定性
1.良好的維護，高效的設備
2.理想的，完全有效的設備在所有時(shí)間都可以運行，維護設備以最大或標準的速度運行，且
不會(huì )產(chǎn)生不良產(chǎn)品
-水平化生產(chǎn)
1.不同類(lèi)型產(chǎn)品的生產(chǎn)均衡地分布在給定的生產(chǎn)時(shí)期（天，周，月）上
2.水平化生產(chǎn)能夠使得人力和設備的利用率都得到最大化
 
實(shí)現JIT的精益生產(chǎn)工具
-連續流---單件流生產(chǎn)
“連續流”即是按照產(chǎn)品的工藝流程順序將不同的設備或其他制造資源排列在一起組成
生線(xiàn)，產(chǎn)品的加工基本沒(méi)有停滯和等待的生產(chǎn)方式。
-節拍時(shí)間---同步的加工時(shí)間
建立一個(gè)時(shí)間框架來(lái)把工序的步調和銷(xiāo)售的步調連接起來(lái)
-拉系統---看板拉動(dòng)
把每個(gè)工序前后的工序連接起來(lái)
 
五、精益生產(chǎn)的核心思想是：  
---減少浪費！永無(wú)止境地減少浪費！
什么是浪費
1.增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費；
2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對最少”的界限，也是浪費。




(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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