2003年施恩伯以《Lean Extended: World Class Manufacturing in an Era of Hypercompetition》(廣義精益:激烈競爭時(shí)代的世界級制造》為題,發(fā)布了他的新成果,他提出了一個(gè)“廣義精益”(Lean Extended或Full Lean)的概念。他認為:在新的更廣泛的全球經(jīng)濟環(huán)境中,發(fā)源于60-70年代豐田生產(chǎn)系統的精益管理制造的某些方法有些不適用。而實(shí)行廣義精益管理的企業(yè)遠遠地跑在了前面,拉開(kāi)了企業(yè)間的巨大差距。施恩伯將傳統的精益說(shuō)成是“狹義精益LEAN LITE”,而擴展精益Lean Extended是新一代的精益思想,是“先進(jìn)的、重新定義的精益管理技術(shù)”,與傳統精益管理相比,擴展精益管理的特點(diǎn)是:
- 作用范圍從傳統精益局限于30年前的豐田生產(chǎn)方式和企業(yè)內部向新的、企業(yè)內部和外部結合、特別關(guān)注客戶(hù)和供應商協(xié)同的方向擴展。
-主要沖擊目標從原來(lái)的“消除浪費”向“更好的質(zhì)量、更快的響應速度、更大的柔性和更高的價(jià)值”轉變。這雖然就是他早在1996年的準則中就提出的QSFV,其重要意義在于突出了“創(chuàng )造價(jià)值”說(shuō)。
- 擴展精益管理更強調發(fā)揮職工的主動(dòng)精神,在持續改進(jìn)中發(fā)揮全體職工而不僅僅是專(zhuān)業(yè)隊伍創(chuàng )造性。
-更關(guān)注在業(yè)務(wù)處理過(guò)程中消除浪費。簡(jiǎn)化過(guò)程應該考慮到管理和控制過(guò)程、管理人員、處理過(guò)程和報告中的非增值部分,將它們當作浪費扔掉。
-更強調與供應商的協(xié)同關(guān)系。
-精益管理的榜樣,從豐田汽車(chē)轉移為Dell計算機和Wal-Mart超市。
施恩伯提出了用他的世界級企業(yè)16項準則和實(shí)施的5個(gè)步驟幫助企業(yè)克服弱點(diǎn),指引企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境中取得競爭優(yōu)勢。2003~2004年施恩伯正在接連不斷的在各地講演,宣傳他的“擴展精益”思想。
可以認為,這是“世界級制造”在世界經(jīng)濟激烈競爭的新時(shí)期的又一次重要的轉折,世界級制造躍上了擴展精益的新高度。世界級制造進(jìn)入擴展精益的新階段,它終于在更高層次上又與精益管理思想結合到一起了。施恩伯寫(xiě)道:“精益”和“世界級制造”等用不同術(shù)語(yǔ)表達的相關(guān)原理和技術(shù)已經(jīng)融合到一起,形成一個(gè)應用和評估相結合的系統。這些源于各種新的管理理念——從再造到6 sigma,從作業(yè)成本法到平衡記分法的方法集合起來(lái)形成基于世界級體系的管理則。因而世界級制造將成為21世紀優(yōu)秀制造的新標準。
同根同源的世界級制造和精益管理制造最終融合到了一起,形成新的在21世紀企業(yè)在競爭獲勝的強大武器。這將啟示我們,在推廣應用精益的同時(shí),應充分吸取世界級制造的優(yōu)勢。