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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)應永不滿(mǎn)足

精益生產(chǎn)應永不滿(mǎn)足

時(shí)間:2019-09-27 10:10來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
企業(yè)為自己制定了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、零件品種數等，對于這些指標的改進(jìn)也通過(guò)預先給定的百分比來(lái)進(jìn)行。員工有明確的改進(jìn)目標，并會(huì )努力去達
精益生產(chǎn)應永不滿(mǎn)足
        企業(yè)為自己制定了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、零件品種數等，對于這些指標的改進(jìn)也通過(guò)預先給定的百分比來(lái)進(jìn)行。員工有明確的改進(jìn)目標，并會(huì )努力去達到這些指標，但很少人會(huì )去超越這些指標，因為今年做得越好意味著(zhù)明年的改進(jìn)越難。所以，員工僅滿(mǎn)足于完成各項指標，從而阻礙了經(jīng)營(yíng)潛力的發(fā)揮，影響企業(yè)持續的發(fā)展。
       學(xué)者認為，精益生產(chǎn)方式則把“無(wú)止境地追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。準時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進(jìn)流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現。其主要思想有以下3點(diǎn)：
1.要消除一切無(wú)效的勞動(dòng)和浪費
       我們用精益生產(chǎn)的眼光去觀(guān)察、分析生產(chǎn)過(guò)程，我們會(huì )發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)的種種無(wú)效勞動(dòng)和浪費。大量生產(chǎn)廠(chǎng)家對這些浪費卻熟視無(wú)睹，甚至認為是不可避免的。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過(guò)程劃分為增加價(jià)值的過(guò)程和不增加價(jià)值的過(guò)程，前者也稱(chēng)創(chuàng )值過(guò)程，后者則稱(chēng)為是浪費。精益生產(chǎn)方式從分析浪費出發(fā)，找到改進(jìn)的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng )造力，對工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費，使企業(yè)無(wú)限接近完美的境界，達至最高競爭力。
2.要追求理想化的目標
       如果和大量生產(chǎn)廠(chǎng)家相比，精益生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)指標沒(méi)有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作為目標，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等?？梢哉f(shuō)，要達到這些理想化的目標是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰的動(dòng)力，樹(shù)立永不滿(mǎn)足的進(jìn)取精神，極大限度地挖掘他們的潛力及智慧。
 3.要追求準時(shí)和靈活
       我們知道，物流和信息流的準確、準時(shí)是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過(guò)程的要求，通過(guò)采用看板生產(chǎn)和適時(shí)供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準時(shí)到達所需地點(diǎn)，并滿(mǎn)足所需的質(zhì)量要求和數量，這里的“準時(shí)”不同于“及時(shí)”，達到及時(shí)供應可通過(guò)高庫存來(lái)實(shí)現，而達到準時(shí)是指在沒(méi)有庫存的前提下也能達到及時(shí)。準時(shí)和準確的信息流是實(shí)現這一目標的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴(lài)于其獨特的生產(chǎn)信息管理系統--看板管理系統。
        現在市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰。靈活的生產(chǎn)系統是精益生產(chǎn)實(shí)現多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統提供了這種可能。
 
 
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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