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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理內外環(huán)境的和諧統一

精益管理內外環(huán)境的和諧統一

時(shí)間:2019-09-28 19:38來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵，是把企業(yè)的內部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統一于企業(yè)的發(fā)展目標，只有這樣的統一才能更好的完成企業(yè)目標......
精益管理內外環(huán)境的和諧統一
       企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵，是把企業(yè)的內部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統一于企業(yè)的發(fā)展目標，只有這樣的統一才能更好的完成企業(yè)目標。
       現在隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價(jià)值觀(guān)念也發(fā)生了根本性的變化,消費需求多樣化。產(chǎn)品設計個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)由賣(mài)方市場(chǎng)走向買(mǎi)方市場(chǎng)。
這種變化促使企業(yè)必須改變原來(lái)的經(jīng)營(yíng)方式,并向五、六十年代盛行的品種少批量大生產(chǎn)方式提出了嚴峻的挑戰，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應這種變化的結果。
       我們知道，精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應市場(chǎng)變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶(hù)第一”的理念，把用戶(hù)的抱怨看作改善產(chǎn)品設計和生產(chǎn)的推動(dòng)力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)和競爭力。
由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)成功的一個(gè)秘訣是：通過(guò)滿(mǎn)足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統一于企業(yè)目標。精益生產(chǎn)成功的另一個(gè)秘訣是：和供貨廠(chǎng)商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過(guò)適時(shí)供貨和系統供貨的方式使雙方的利益共同增長(cháng)實(shí)現共贏(yíng)。
       精益生產(chǎn)中系統供貨，是指直接以部件或總成系統的形式實(shí)現供貨的方式，從而改變傳統的以單個(gè)零件分散供應的方式。系統供貨有利于主機廠(chǎng)減少配套管理的幅度和庫存量，同時(shí)有利于提高配套廠(chǎng)的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。
與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機廠(chǎng)和這些配套廠(chǎng)的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買(mǎi)賣(mài)關(guān)系上，也表現在共同提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面的改進(jìn)。
       精益生產(chǎn)中的適時(shí)供貨，是指企業(yè)通過(guò)多種管理手段，對“人、財、物、時(shí)間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)確保在適當的時(shí)間內按適當的數量提供必要的材料和零部件，以期達到杜絕超量、超時(shí)供貨，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現最大產(chǎn)出的供貨方式。
       由于配套廠(chǎng)的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問(wèn)題都將影響到主機廠(chǎng)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以這種供貨方式需要主機廠(chǎng)和配套廠(chǎng)的良好合作，實(shí)現快速反應。
  
        以上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實(shí)踐中得到了充分的認證。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。但企業(yè)在推行和應用這些方法之前，必須對本企業(yè)的內外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng )造條件。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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