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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)之看板生產(chǎn)

精益生產(chǎn)之看板生產(chǎn)

時(shí)間:2019-10-14 16:57來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
準時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計劃)無(wú)疑是一種有效的信息管理系統......
        準時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計劃)無(wú)疑是一種有效的信息管理系統，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎上，準時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來(lái)實(shí)現前后道工序的信息連接。
1.看板的概念
        看板是一種能夠調節和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。
    看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內部用戶(hù)原則，把用戶(hù)的需要作為生產(chǎn)的依據。傳統生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過(guò)程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱(chēng)為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。
2.看板生產(chǎn)的流程
        實(shí)現看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖1.04所示的情況為例，看板生產(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：
  1)工序B接到生產(chǎn)看板；
  2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
  3)工序B將裝滿(mǎn)所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；
  4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；
  5)工序B開(kāi)始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；
  6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。
3.看板生產(chǎn)的原則
  1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；
  2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數量等)；
  3)看板數量越多在制品越多。所以，應盡量減少看板的數量；
  4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內不允許有不合格品。
 4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
  1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；
  2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；
  3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中得到控制；
  4)使生產(chǎn)中許多問(wèn)題暴露出來(lái)，促使企業(yè)不斷改善。
  看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿(mǎn)足以下一些前提條件：
  1)原材料和零配件的供應必須準時(shí)、保質(zhì)、保量；
  2)設備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩定；
  3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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