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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)的工作步驟

精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)的工作步驟

時(shí)間:2019-11-12 09:36來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
我們?yōu)榱司嫔a(chǎn)CIP活動(dòng)推進(jìn)更加有效,特制定以下推進(jìn)步驟,請參考......
我們?yōu)榱?a href='http://www.ejyjk.cn/' target='_blank'>精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)推進(jìn)更加有效,特制定以下推進(jìn)步驟,請參考:
1.小組活動(dòng)的準備
    包括確定活動(dòng)人員、改進(jìn)流程的范圍、活動(dòng)場(chǎng)所及其布置等,主要由主持者負責。
  2.小組活動(dòng)的引言
      主持者首先要向小組成員說(shuō)明CIP的含義、目的和具體工作方法,并激發(fā)全體成員參與到CIP活動(dòng)中來(lái)。
  3.現場(chǎng)流程考察
    不管是否來(lái)自于該流程,都應該以改善的眼光去現場(chǎng)觀(guān)察,并發(fā)現流程中的問(wèn)題。
  4.對流程進(jìn)行定量分析
    為了能定量了解流程狀況,需要對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場(chǎng)地面積、周轉時(shí)間、材料消耗和零件品種等進(jìn)行測量,并計算出具體數值。
  5.收集流程中的浪費現象
    要改進(jìn)流程,首先要了解流程中存在的問(wèn)題,通過(guò)頭腦風(fēng)暴法,讓小組的每一個(gè)成員發(fā)表自己的看法,并將所有意見(jiàn)收集起來(lái),作為下一步工作的基礎。
  6.提出改進(jìn)意見(jiàn)和方案
     對第五步收集到的每條浪費進(jìn)行分析,尋找出符合CIP活動(dòng)的內容,即能在短時(shí)間內消除并有望獲得較大效果的浪費,然后對選出的每一條提出改進(jìn)意見(jiàn),確定幾種可能的方案。
  7.確定解決方案
    對消除浪費的每條改進(jìn)方案進(jìn)行分析,以確定其可行性,通過(guò)效益比較確定最佳解決方案。
  8.制訂措施表
    經(jīng)全體成員同意后,把最佳方案描述在統一規定的措施表上。
  9.實(shí)施措施
    要求參加人員共同負責,并親自動(dòng)手,盡快解決
 10.匯報成果
    每次活動(dòng)的有形成果都要用金錢(qián)來(lái)計算,無(wú)形成果應說(shuō)明其改進(jìn)的意義。最終的成果將在有上層領(lǐng)導和各部門(mén)經(jīng)理參加的CIP匯報會(huì )上匯報。匯報時(shí)間一般為15分鐘,可以由主持者匯報,也可由小組成員匯報。
 11.跟蹤措施實(shí)施情況
主持者應在五天的活動(dòng)后對措施的實(shí)施進(jìn)行跟蹤,監督執行人員按改進(jìn)后的方案工作,確保改善成果。

 
 
(責任編輯:智泰咨詢(xún))