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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)案例

精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)案例

時(shí)間:2019-11-17 09:55來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)三個(gè)方面：1.追問(wèn)“五個(gè)為什么”2.優(yōu)化平面布置，3.追求“零缺陷”......
1.追問(wèn)“五個(gè)為什么”
1)改進(jìn)前問(wèn)題：某車(chē)間數控機床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過(guò)更換備件解決故障，
2)問(wèn)題分析：  設備故障約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價(jià)格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動(dòng)對主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結果如下：
為什么發(fā)生故障 --- 線(xiàn)路板燒壞
為什么線(xiàn)路板燒壞 --- 降溫不好
為什么降溫不好 ---空氣流通不暢
為什么空氣流通不暢---數控機床外空氣進(jìn)不去
為什么空氣進(jìn)不去 ---濾網(wǎng)上結塵
        通過(guò)追根究底地提問(wèn)，找到了問(wèn)題的癥結，確認故障原因是：數控機床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機床，從而使機床內空氣散熱不良，溫度升高，造成線(xiàn)路板燒壞。
3)CIP措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng)
4)CIP成果：備件每年節約10個(gè)，設備故障率下降83%.

2.優(yōu)化平面布置
  1)改進(jìn)前問(wèn)題：如圖1.06所示，占用場(chǎng)地面積大，在制品多
  2)問(wèn)題分析：  造成這一問(wèn)題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠，所以只能靠操作人員1通過(guò)滑板送料。流程分析結果是：操作人員數7名，場(chǎng)地220平方米，在制品130個(gè)。
  3)CIP措施：  如圖所示，將設備2a、2b的方向轉180度 ，并移到滑板Ⅱ兩側，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。
  4)CIP成果： 場(chǎng)地面積節約35%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高14.3%，在制品減少15.4%.

 3.追求“零缺陷”
1)改進(jìn)前問(wèn)題：如圖1.07所示，加工工件過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯誤而造成設備故障和零件報廢
2)問(wèn)題分析：  存放工件的料箱不規范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個(gè)工件總加工時(shí)間僅32秒，判斷失誤率高，統計結果表明：該工件班產(chǎn)720個(gè)，
   兩班制月產(chǎn)量33,000個(gè)，因 插入錯誤造成的零件報廢平均9個(gè)/班，工件毛坯單價(jià)8.65元，年損失材料費39,000元。
3)CIP措施：  如圖所示，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，人為缺陷減少至零。
4) CIP成果：  產(chǎn)品合格率提高13%，設備故障率下降25%。
 
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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