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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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什么是精益生產(chǎn)小組工作法

什么是精益生產(chǎn)小組工作法

時(shí)間:2019-11-26 13:40來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)的所有方法，最終要通過(guò)全體員工的工作和勞動(dòng)來(lái)實(shí)現。再好的技術(shù)，沒(méi)有具體操作人員積極的參與實(shí)施......
       精益生產(chǎn)的所有方法，最終要通過(guò)全體員工的工作和勞動(dòng)來(lái)實(shí)現。再好的技術(shù)，沒(méi)有具體操作人員積極的參與實(shí)施，都不會(huì )有理想的效果。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所有環(huán)節中徹底杜絕浪費，僅僅依靠少數的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美，關(guān)鍵在于最大限度地把責任下放到組織的基層，并通過(guò)基層不斷改善企業(yè)中存在的各種問(wèn)題。小組工作法則是實(shí)現這一目標的組織基礎。
小組工作法的概念
      小組工作法源于日本五十年代開(kāi)始逐步流行的“質(zhì)量管理圈”活動(dòng)，是精益生產(chǎn)方式對傳統管理模式在勞動(dòng)組織體制方面的重大變革；是為達到精益生產(chǎn)的目標，貫徹精益生產(chǎn)以人為中心的管理思想而采取的勞動(dòng)和工作組織方法。小組工作法也稱(chēng)TEAM工作法，英語(yǔ)單詞“TEAM”意為團隊、小組。企業(yè)最大限度地把職責和職權下放到TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、增強企業(yè)組織的活力。
      小組工作法的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認識，它認為：企業(yè)的每一名員工都蘊藏著(zhù)無(wú)窮無(wú)盡的潛力，可惜沒(méi)有被挖掘出來(lái)。其原因是傳統管理理論對人的看法不正確，影響到企業(yè)領(lǐng)導對員工的錯誤看法。西方對人的行為的研究理論有“X理論”和“Y理論”，前者認為：人天生有惰性，只有通過(guò)制度運用強制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們的行為；后者則認為人的天性是進(jìn)取、負責、追求成就和自我價(jià)值的實(shí)現，管理人員應該創(chuàng )造條件，讓職工承擔更多的責任，使他們發(fā)揮潛力。小組工作法綜合了這兩種理論的合理之處，繼承東方文化的中庸思想，即強調了每一個(gè)人的積極性和創(chuàng )造性，又強調團隊精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務(wù)，培養職工對企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。
        TEAM由在生產(chǎn)中關(guān)系較為密切的相鄰工序的員工組成。一個(gè)TEAM的人數一般在5-12人。如果TEAM的目標和任務(wù)比較復雜，需要相當多的技術(shù)，建立小型的TEAM(5到8人)較為合理，；如果任務(wù)比較簡(jiǎn)單但較多的話(huà)，TEAM的人數可適當多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負責的任務(wù)，TEAM成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，形成混合功能型TEAM。
精益生產(chǎn)采用小組工作法的目的是：
1.將有關(guān)成本、質(zhì)量和交貨期等方面的工作職責下放到TEAM；
2.擴大TEAM成員的工作范圍，使工人參與生產(chǎn)的管理工作；
3.充分發(fā)揮TEAM成員的積極性、智慧和創(chuàng )造力；
4.為T(mén)EAM提供不斷改善流程的良好氛圍；
5.增強企業(yè)活力，提高產(chǎn)品競爭力。
 
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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