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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
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    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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什么是精益工廠(chǎng)布局

什么是精益工廠(chǎng)布局

時(shí)間:2023-12-17 13:51來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
什么是精益工廠(chǎng)布局，新工廠(chǎng)建立（或舊廠(chǎng)改造）起來(lái)了，我們要考慮的就是新工廠(chǎng)怎樣進(jìn)行布局規劃......
       什么是精益工廠(chǎng)布局，新工廠(chǎng)建立（或舊廠(chǎng)改造）起來(lái)了，我們要考慮的就是新工廠(chǎng)怎樣進(jìn)行布局規劃。我們對新廠(chǎng)進(jìn)行精益的布局就是為了讓在生產(chǎn)的過(guò)程中減少浪費，還要強調現場(chǎng)的目視溝通。
       智泰咨詢(xún)精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家概述：精益布局是以現狀布局為基礎, 通過(guò)消除人、機、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節上的浪費，來(lái)實(shí)現5者最佳結合的布局，并建立實(shí)現生產(chǎn)系統有效管理的系統方法。
 精益布局規劃的目的：
1、降低生產(chǎn)周期時(shí)間，快速響應客戶(hù) 
2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費
3、提高設備整體產(chǎn)出能力 
4、提高空間利用率
5、減少作業(yè)量 
6、改善作業(yè)環(huán)境
 
新工廠(chǎng)進(jìn)行精益布局的方法和步驟： 
1、對價(jià)值流圖的分析很重要，這也是對新廠(chǎng)規劃的第一步。對新工廠(chǎng)進(jìn)行布局首先要做的就是要了解，先了解車(chē)間現狀的布局，了解了布局之后就可以做價(jià)值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線(xiàn)圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠(chǎng)子是完全的新投產(chǎn)，可以根據廠(chǎng)子的工藝設計做IE流程分析。 
2、繪制相應的流程資源關(guān)系矩陣，做這個(gè)矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關(guān)系從而確定適當的位置。 
3、了解產(chǎn)能需求和客戶(hù)需求節拍，這一步是很重要的，客戶(hù)就是上帝，我們要了解產(chǎn)品的需求和客戶(hù)的需求，這樣才可以 將廠(chǎng)子里生產(chǎn)的產(chǎn)品成功的銷(xiāo)售出去。再次，分析標準的工時(shí)，做出鄉音的改善方案。
4、這一步就要確定廠(chǎng)子主體布局規劃的方式了，從廠(chǎng)房、班組和產(chǎn)線(xiàn)每一個(gè)角落逐步進(jìn)行規劃設計，主通道、參觀(guān)通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產(chǎn)線(xiàn)規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產(chǎn)能等等。
5、詳細的規劃設計說(shuō)明，說(shuō)明出布局規劃的穩定性和產(chǎn)能的延伸及未來(lái)的可變化性 
6、我們可以采用軟件或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠(chǎng)內做物流、搬運測試，發(fā)現不好之處，從而進(jìn)一步進(jìn)行完善。 
      新廠(chǎng)合理的布局可以有效的減少產(chǎn)品的搬動(dòng)時(shí)間，這樣做提高了生產(chǎn)效率，有利于新廠(chǎng)的快速發(fā)展。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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