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精益管理的同步化生產(chǎn)如何推進(jìn)

精益管理的同步化生產(chǎn)如何推進(jìn)

時(shí)間:2023-12-17 13:53來(lái)源:原創(chuàng  ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
   
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精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過(guò)“徹底排除浪費”來(lái)實(shí)現企業(yè)的盈利目標。所謂浪費，可以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”......

精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過(guò)“徹底排除浪費”來(lái)實(shí)現企業(yè)的盈利目標。所謂浪費，可以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說(shuō)，不會(huì )帶來(lái)仼何附加價(jià)值的諸因素。
這其中，最主要的有生產(chǎn)過(guò)剩（即庫存〕所引起的浪費，人員利用上的浪費以及不良品所引起的浪費，因此，為了排除這些浪費，在生產(chǎn)組織過(guò)程中就相應地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數以及保證質(zhì)量這樣的課題。

1.同步化生產(chǎn)：
同步化生產(chǎn)，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，加工件立即轉到下一工序去裝配與機械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續地生產(chǎn)岀來(lái)。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。同時(shí)，還要便原材料協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應。實(shí)現同步化生產(chǎn)的主要措施有：
-1.設備按對象專(zhuān)業(yè)化布置機械
設備布置方法是采用機群式布置，即把同口類(lèi)型的機床設備布置在一起，如按車(chē)床組等分區進(jìn)行布置。在這種布置方式下，工序與工序有什么連結，各工位所加工出來(lái)的產(chǎn)品堆積在機床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)?，F象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和理工作復雜化。此外，從JT生產(chǎn)的角度來(lái)看，后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的批量加工尚未結束之前就不可能開(kāi)始，必定造成等待現象以致使生產(chǎn)周期拉長(cháng)。所以，在同生產(chǎn)的要求下，設備不是按機床類(lèi)型來(lái)布置，而是根據加工工件的工藝順序來(lái)布置，即按對象專(zhuān)業(yè)化形式來(lái)布置，使其形成相互銜接的生產(chǎn)線(xiàn)。采用這種設備布置時(shí)，很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡，否則同樣會(huì )出現某些工序在制品堆積，某些工序等待的問(wèn)題。這些通過(guò)縮短作業(yè)更換時(shí)間、提高工人操作熟練程度、使集中工序分散化等方法來(lái)解決。
2.縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)：
同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線(xiàn)，即單件生產(chǎn)單件運送。這在裝配線(xiàn)以及機加工工序是比較容易實(shí)現的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進(jìn)行。為了實(shí)現全部生產(chǎn)過(guò)程的同步化，需要根據這些工序的特點(diǎn)，使批量盡量縮小，但這樣一來(lái)，作業(yè)更換就會(huì )變得很頻繁。因此，在這些工序中作業(yè)更換時(shí)間的縮短就成了實(shí)現生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問(wèn)題。
作業(yè)更換時(shí)間由三部分組成：①內部時(shí)間，即必須停機才能進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間；③外部時(shí)間，指即使不停機也可進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間，如模具、工夾具的準備、整理時(shí)間等；③調整時(shí)間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質(zhì)量所進(jìn)行的調整、檢查等所需的時(shí)間。艸作業(yè)更換時(shí)間的縮短，可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開(kāi)發(fā)小型、簡(jiǎn)易設備等方法。作業(yè)更換時(shí)間的縮短所帶來(lái)的生產(chǎn)批量的縮小，不可以使工序間的在制品儲存量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對降低資金占用率，節省保管空降低成本，減少次品都有很大的作用。
3.加強與外協(xié)廠(chǎng)的聯(lián)系：
在精益生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要求供應者按JIT方式供應原材料或零件。也就是要求以短的提前期，短的時(shí)間間隔，頻镲的、小批量的供應原材料或零件。如果供應者是以傳統方式生產(chǎn)的工廠(chǎng)，它為了不丟掉市場(chǎng)，只能用增加自己庫存的辦法，才能保證按期供貨，否則就要失去市場(chǎng)。這樣，生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)現了“零庫存”，而供應廠(chǎng)的庫存卻大量增加。從整個(gè)供應鏈系統來(lái)看，庫存井未降低，只是由一個(gè)地方轉移到另一個(gè)地方而已。維持整個(gè)系統的庫存的成本將體現在產(chǎn)品上，系統庫存降低不了，會(huì )同時(shí)影響供應者和生產(chǎn)者的競爭優(yōu)勢。
為了降低產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的總庫存成本，精益生產(chǎn)要求降低各個(gè)階段所有供應/收貨的庫存平。因此，要成功地實(shí)現同步生產(chǎn)，應有供應者的參與。一個(gè)企業(yè)應選定一些供應者，井與之結成長(cháng)期的相互信任的伙伴關(guān)系，密切合作，共享信息，從長(cháng)遠的觀(guān)點(diǎn)，按共同的目標組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。讓供應者加入精益生產(chǎn)體系，對減少庫存、降低釆購成本和零件的返修率保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著(zhù)作用。
在正確處理與協(xié)作廠(chǎng)的關(guān)系上，生產(chǎn)企業(yè)可采取以下托）生產(chǎn)企業(yè)保證自己將計劃訂貨與“看板”提貨的差異控制在月計劃產(chǎn)量的規定比例之內（例如10%以?xún)龋?；②在一般情況產(chǎn)品型號不變，且連續生產(chǎn)幾年，使協(xié)作廠(chǎng)不會(huì )因產(chǎn)品變動(dòng)受到過(guò)分沖擊；③停止某產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，要事先通知協(xié)作廠(chǎng)，確因沒(méi)有通知造成損失時(shí)，將予以賠償；④經(jīng)常提醒協(xié)作廠(chǎng)在“看板”卡片指示到來(lái)之前，不要貿然開(kāi)始生產(chǎn)；⑤盡力縮短生產(chǎn)周期，對協(xié)作廠(chǎng)派遣技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行指導，幫助縮短其生產(chǎn)周期.。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))