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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數

精益生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數

時(shí)間:2020-05-16 14:10來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
在傳統的生產(chǎn)系統中，通常實(shí)行“定員制”，相對于某一群設備，即使生產(chǎn)量減少了，也仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設備全部運轉......
       在傳統的生產(chǎn)系統中，通常實(shí)行“定員制”，相對于某一群設備，即使生產(chǎn)量減少了，也仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設備全部運轉。但在市場(chǎng)需求多變的今天，生產(chǎn)量的化是很頻繁的，人工費用也越來(lái)越高。因此，勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，通過(guò)削減人員來(lái)提高生產(chǎn)率、降低成本是一個(gè)重要的課題。精益生產(chǎn)就是基于這樣的基本思想，打破了“定員制觀(guān)念，創(chuàng )出了一種全新的彈性配置作業(yè)人數的方法。彈性配置作業(yè)人數具有兩個(gè)意義：一是按照每月生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線(xiàn)以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)數，來(lái)實(shí)現成本的降低；二是通過(guò)不斷地減少原有的作業(yè)人數來(lái)實(shí)現成本降低
彈性配置作業(yè)人數的主要措施有：
       職務(wù)定期輪換：彈性配置作業(yè)人員需要“多面手”的操作人員，而職務(wù)定期輪換是培養丶丶多面手”的有效方法，職務(wù)定期輪換包括：①定期調動(dòng)：指以若干年為周期的工作場(chǎng)所（主要指班或工的變動(dòng)，職務(wù)內容、所屬關(guān)系、人事關(guān)系都發(fā)生變化，主要以基層管理人員為對象進(jìn)行；②班內定期輪換：根據情況而進(jìn)行班內職務(wù)變動(dòng)，所屬關(guān)系、人事關(guān)系基本不變，班內定期輪換的主要目的就是為了培養和訓陳練多面手作業(yè)人員；③崗位定期輪換：以2～4小時(shí)為單位的有計劃的作業(yè)交替。
       在具體實(shí)施中，對基層管理人員的定期調動(dòng)計劃由車(chē)間制定，主要應考慮被調動(dòng)人員到目前為止的經(jīng)歷，尚未擔任過(guò)的工作、本人希望和意原、對現場(chǎng)工作的影響等幾方面的因素?；鶎庸芾砣藛T的定期調動(dòng)主要是為了使他們能在新的人事關(guān)系、工作環(huán)境中學(xué)習未曾掌握的知識和技能，進(jìn)一步擴大視野，提高管理能力。班內定期輪換計劃由班長(cháng)制定。具體做法是將班內所有作業(yè)工序分割成若干個(gè)作業(yè)單位，排岀作業(yè)輪換訓練表，使全體作業(yè)人員輪換進(jìn)行各工序作業(yè)，在實(shí)際操作中進(jìn)行教育和訓練，最后達到使每個(gè)人都能掌握各工序作業(yè)的目的通過(guò)班內定期輪換的訓練，使班內流動(dòng)的可能性增大，從而一天中數次崗位作業(yè)交替也就成為可能。一般來(lái)說(shuō)，在一個(gè)組織得很好的作業(yè)組內，每個(gè)作業(yè)人員所擔當作業(yè)的時(shí)間都應該是基本一致的。但是由于作業(yè)內容的差異，作業(yè)者的疲勞程度是不同的。在長(cháng)時(shí)間作業(yè)的情況下作業(yè)者之間會(huì )出現疲勞程度的差異，由此容易引起一部分工序作業(yè)時(shí)間的延長(cháng)或出差錯。所以，以2～4小時(shí)為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免作業(yè)人員長(cháng)時(shí)間從事同一作業(yè)產(chǎn)生的疲勞。
       通過(guò)這樣的職務(wù)定期輪換，不僅能夠實(shí)現作業(yè)人員的多能化，從而使彈性增減作業(yè)人數成為可能，而且還可以帶來(lái)一些附加的效果有利于安全生產(chǎn)；有利于改善作業(yè)現場(chǎng)的人際關(guān)系；有利于知識與技能的擴大和積累；有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。這些附加效果從另一個(gè)側面反映了精益生產(chǎn)的一個(gè)重要思想，即重視人，強調以人為中心的基本管理思想。
      設備的U型配置：
      腦系加圖所天主男那的豐師和于生的人口和出白個(gè)含共JIT生產(chǎn)方式的基本思想是按后工序領(lǐng)取的數量進(jìn)行生產(chǎn)，這世可以通過(guò)這種機械配置得以實(shí)現。
      因為在這種配置中，當一個(gè)加工完了的產(chǎn)品從出口出來(lái)時(shí)，另一個(gè)單位的原材料也同時(shí)從人口投入了，岀入口的操作是由同一個(gè)操作人員按同一生產(chǎn)節拍進(jìn)行的，既實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的平衡，也使生產(chǎn)線(xiàn)內待加工產(chǎn)品數量保持了恒定。而且，通過(guò)明確規定各工序可持有的標準待加工產(chǎn)品數，即使岀現了不平衡現象，也能很快發(fā)現，及時(shí)解決由于設備的U型配置機器間距離很近，多面手作業(yè)人員可以在多臺機器上操作，這樣可以減少操作人員。機器間的距離近又可釆用輥道、傳送帶使之聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現單件生產(chǎn)與運輸當一個(gè)工件進(jìn)入某工序的同時(shí)，原來(lái)在該工序加工的工件離開(kāi)此工序，進(jìn)入下一工序。這樣可以大量減少等待和運輸的時(shí)間。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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