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精益生產(chǎn)的思想和方法是什么

精益生產(chǎn)的思想和方法是什么

時(shí)間:2023-12-17 13:56來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)的思想和方法是什么呢，本文詳細與你分享。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì )提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng )造利潤......
       精益生產(chǎn)的思想和方法是什么呢，本文詳細與你分享。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì )提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng )造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過(guò)對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì )所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例，即生產(chǎn)效率，班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰場(chǎng)。
 提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑：
 1.投入不變，產(chǎn)出增加；
 2.產(chǎn)出不變，投入減少；
 3.投入減少，產(chǎn)出增加。
       第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長(cháng)期，即市場(chǎng)對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場(chǎng)對該產(chǎn)品的需求漸趨穩定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的.但是, 市場(chǎng)競爭的結果最終將導致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況步入低谷。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。
 
一  精益生產(chǎn)的誕生及其特點(diǎn)
       精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車(chē)公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。
       本世紀中葉，當美國的汽車(chē)工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析，得出了兩條結論：
      1.大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過(guò)其規模效應所帶來(lái)的好處
      2.大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制，組織體制不利于企業(yè)對市場(chǎng)的適應和職工積極性、智能和創(chuàng )造力的發(fā)揮
      基于這兩點(diǎn)認識，豐田公司根據自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴重困難的特點(diǎn)，同時(shí)結合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng )立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車(chē)市場(chǎng)競爭中戰勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬(wàn)美元和5年時(shí)間對日本的生產(chǎn)方式進(jìn)行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)。
       精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結構的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現在生產(chǎn)制造系統，同樣也體現在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。
       與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統中的主要思想體現在以下四個(gè)方面：
   1.人本位主義
        精益生產(chǎn)強調人力資源的重要性，把員工的智能和創(chuàng )造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。其具體特點(diǎn)表現為：
  1)彼此尊重
       “這是老板的意思”，“不想做就給我回去!”，在許多企業(yè)可聽(tīng)到這樣的話(huà)，對此我們也已習以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經(jīng)營(yíng)人員、管理人員、監督人員到操作人員的嚴格等級劃分制度使我們的層次觀(guān)念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標準作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什幺這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導人員的事。在這樣的企業(yè)里，工人不僅得不到物質(zhì)上的平等，如：工資福利、療養晉升、工作環(huán)境和強度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領(lǐng)導人員指責操作人員缺乏責任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱怨聲中應付著(zhù)領(lǐng)導的每一個(gè)指令。這是造成傳統大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。
       精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng )造機會(huì )；尊重員工的建議和意見(jiàn)，注重上下級的交流和溝通；領(lǐng)導人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智能和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。
  2)重視培訓
       企業(yè)的經(jīng)營(yíng)能力依賴(lài)于組織體的活力，而這種活力來(lái)自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴(lài)于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而使生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)的發(fā)現和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培訓,以挖掘他們的潛力。
       輪崗培訓(Job Rotation)和一專(zhuān)多能培訓是提高人員素質(zhì)以滿(mǎn)足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適用于領(lǐng)導和后備領(lǐng)導,后者主要適用于操作人員。通過(guò)輪崗培訓,使受訓者豐富技術(shù)知識，提高管理能力，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時(shí)可以培養他們的協(xié)作精神和系統觀(guān)念，使他們明確系統的各部分在整體運行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn)，從而在解決具體問(wèn)題時(shí)，能自覺(jué)地從整體觀(guān)念出發(fā)，找到改進(jìn)的方案。一專(zhuān)多能的目的是擴大操作人員的工作范圍，提高他們的工時(shí)利用率；同時(shí)提高操作的靈活性，為實(shí)現小組工作法創(chuàng )造條件。
  3)共同協(xié)作
      傳統的管理思想認為，效率來(lái)自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來(lái)了許多好處，但同時(shí)也束縛了員工的智能和創(chuàng )造力，使操作人員如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應變能力；使組織體和個(gè)人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng )新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下加強相互間的協(xié)作，而具體的工作內容和劃分是相對模糊的.
       協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門(mén)和部門(mén)、領(lǐng)導人員和操作人員之間。這種協(xié)作打破了原有的組織障礙，通過(guò)相互交流和合作解決跨部門(mén)、跨層次的問(wèn)題，減少扯皮現象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標。常用的方法有項目管理和小組工作法等,前者多用于跨部門(mén)間的協(xié)作,而后者一般應用于團隊內部.
  2.庫存是“禍根”
        高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現供貨不及時(shí)的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：
  1)庫存提高了經(jīng)營(yíng)的成本
       庫存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無(wú)息資金。它不僅沒(méi)有增加產(chǎn)出,反而造成許多費用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本上升.
    這些費用包括：
  a.料架、料箱、運輸設施、數據處理設備、卸貨和裝貨工具等倉庫設施費用；
  b.倉庫管理、物料配送和質(zhì)量檢驗等的人員費用；
  c.因存放不當、管理不善、時(shí)空變化等原因造成的物料損耗及其相
    應的處理費用；
  d.倉庫場(chǎng)地、照明、保溫、通風(fēng)設備、能源等的費用。
  2)庫存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題
      傳統的管理思想把庫存看作是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障，當生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，總可以用庫存來(lái)緩解，庫存越高，問(wèn)題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現。精益生產(chǎn)的思想認為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問(wèn)題(圖1.01)，使企業(yè)意識不到改進(jìn)的需要，阻礙了經(jīng)營(yíng)成果的改善。
       大量生產(chǎn)方式VS精益生產(chǎn)方式
      這些問(wèn)題主要表現在以下一些方面：
  a.生產(chǎn)缺乏計劃性，靈活性差；
  b.設備故障率高，保養和維修工作欠佳；
  c.生產(chǎn)線(xiàn)運行不均衡，產(chǎn)量波動(dòng)大；
  d.人員安排不合理，缺勤率高；
  e.廢品率或次品率高，返修工作量大；
  f.換模時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)批量難以下降；
  g.運輸距離長(cháng)、運輸方式不合理等。
  3)庫存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力
          解決上述各種問(wèn)題需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內生產(chǎn)無(wú)法繼續進(jìn)行，為了避免因此而帶來(lái)的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問(wèn)題得以“解決”，事實(shí)上這些問(wèn)題還是存在，并將反復出現。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過(guò)降低庫存的方法使問(wèn)題暴露出來(lái)，從而促使企業(yè)及時(shí)采取解決問(wèn)題的有效措施，使問(wèn)題得到根本解決，不再重復出現。如此反復的從暴露問(wèn)題到解決問(wèn)題的過(guò)程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營(yíng)能力。
  3.永不滿(mǎn)足
         大量生產(chǎn)廠(chǎng)家為自己制定了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、零件品種數等，對于這些指標的改進(jìn)也通過(guò)預先給定的百分比來(lái)進(jìn)行。員工有明確的改進(jìn)目標，并會(huì )努力去達到這些指標，但很少人會(huì )去超越這些指標，因為今年做得越好意味著(zhù)明年的改進(jìn)越難。所以，員工僅滿(mǎn)足于完成各項指標，從而阻礙了經(jīng)營(yíng)潛力的發(fā)揮。
         精益生產(chǎn)方式則把“無(wú)止境地追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。準時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進(jìn)流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現。其主要思想有：
  1)消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費
        用精益生產(chǎn)的眼光去觀(guān)察、分析生產(chǎn)過(guò)程，我們會(huì )發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)的種種無(wú)效勞動(dòng)和浪費。大量生產(chǎn)廠(chǎng)家對這些浪費卻熟視無(wú)睹，甚至認為是不可避免的。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過(guò)程劃分為增加價(jià)值的過(guò)程和不增加價(jià)值的過(guò)程，前者也稱(chēng)創(chuàng )值過(guò)程，后者則稱(chēng)為是浪費。精益生產(chǎn)方式從分析浪費出發(fā)，找到改進(jìn)的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng )造力，對工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費，使企業(yè)無(wú)限接近完美的境界。
  2)追求理想化的目標
       和大量生產(chǎn)廠(chǎng)家相比，精益生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)指標沒(méi)有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作為目標，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等?？梢哉f(shuō)，要達到這些理想化的目標是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰的動(dòng)力，樹(shù)立永不滿(mǎn)足的進(jìn)取精神，極大限度地發(fā)揮他們潛在的智能。
  3)追求準時(shí)和靈活
       物流和信息流的準確、準時(shí)是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過(guò)程的要求，通過(guò)采用看板生產(chǎn)和適時(shí)供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準時(shí)到達所需地點(diǎn)，并滿(mǎn)足所需的質(zhì)量要求和數量，這里的“準時(shí)”不同于“及時(shí)”，達到及時(shí)供應可通過(guò)高庫存來(lái)實(shí)現，而達到準時(shí)是指在沒(méi)有庫存的前提下也能達到及時(shí)。準時(shí)和準確的信息流是實(shí)現這一目標的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴(lài)于其獨特的生產(chǎn)信息管理系統--看板系統。
        市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰。靈活的生產(chǎn)系統是精益生產(chǎn)實(shí)現多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統提供了可能。
  4.企業(yè)內外環(huán)境的和諧統一
        精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統一于企業(yè)的發(fā)展目標。
        隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價(jià)值觀(guān)念也發(fā)生了根本性的變化,消費需求多樣化。產(chǎn)品設計個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)由賣(mài)方市場(chǎng)走向買(mǎi)方市場(chǎng)。這種變化促使企業(yè)必須改變原來(lái)的經(jīng)營(yíng)方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴峻的挑戰，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應這種變化的結果。
       精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應市場(chǎng)變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶(hù)第一”的理念，把用戶(hù)的抱怨看作改善產(chǎn)品設計和生產(chǎn)的推動(dòng)力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)成功的一個(gè)秘訣是：通過(guò)滿(mǎn)足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統一于企業(yè)目標。精益生產(chǎn)成功的另一個(gè)秘訣是：和供貨廠(chǎng)商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過(guò)適時(shí)供貨和系統供貨的方式使雙方的利益共同增長(cháng)。
       適時(shí)供貨是指企業(yè)通過(guò)多種管理手段，對“人、財、物、時(shí)間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)確保在適當的時(shí)間內按適當的數量提供必要的材料和零部件，以期達到杜絕超量、超時(shí)供貨，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠(chǎng)的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問(wèn)題都將影響到主機廠(chǎng)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以這種供貨方式需要主機廠(chǎng)和配套廠(chǎng)的良好合作。
       系統供貨是指直接以部件或總成系統的形式實(shí)現供貨的方式，從而改變傳統的以單個(gè)零件分散供應的方式。系統供貨有利于主機廠(chǎng)減少配套管理的幅度和庫存量，同時(shí)有利于提高配套廠(chǎng)的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機廠(chǎng)和這些配套廠(chǎng)的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買(mǎi)賣(mài)關(guān)系上，也表現在共同提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。
       綜上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實(shí)踐中得到了充分的認證。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。但企業(yè)在推行和應用這些方法之前，必須對本企業(yè)的內外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng )造前提。

 

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