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  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)工具知識的點(diǎn)點(diǎn)滴滴

精益生產(chǎn)工具知識的點(diǎn)點(diǎn)滴滴

時(shí)間:2020-08-09 21:40來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
大家好，很多都知道精益生產(chǎn)，但精益生產(chǎn)所需用到的工具，很多人就不理解了，下面我們一起來(lái)分享精益生產(chǎn)工具知識的點(diǎn)點(diǎn)滴滴內容......
       大家好，很多都知道精益生產(chǎn)，但精益生產(chǎn)所需用到工具，很多人就不理解了，下面我們一起來(lái)分享精益生產(chǎn)工具知識的點(diǎn)點(diǎn)滴滴內容。
工時(shí)的衡量
工時(shí)：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時(shí)間來(lái)定義，它包括三個(gè)方面：
  1. 過(guò)程時(shí)間，如測試、加固等
  2. 基本時(shí)間，及手工工作的時(shí)間
  3. 個(gè)人因素產(chǎn)生的時(shí)間， 如心理疲勞，個(gè)人生理疲勞等
工時(shí)的衡量通過(guò)以下幾項手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時(shí)可以起到以下作用：
  1. 是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標準
  2. 可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
  3. 可以作為管理人員決策的依據
從“働”字看精益
精益中的自?xún)P化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動(dòng)化，
也就是發(fā)現異?；蛉毕莸难b置和出現這些異?；蛉毕輹r(shí)能夠使生產(chǎn)線(xiàn)或者設備停下來(lái)的裝置。
它包含了發(fā)現不合格零部件就不讓該零件通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)的機構，因此能夠達到以下效果：
  1. 因為有了自?xún)P化就無(wú)須人員去監控異常情況這樣一來(lái)可以削減作業(yè)人員，從而達到降低成本的目的。
  2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設備就能停下來(lái)，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實(shí)現生產(chǎn)同步化。
  3. 該自?xún)P化要求對設備及環(huán)境持續改善，刺激了員工的能動(dòng)性，因而增強了對人格的尊重。
什么是流動(dòng)生產(chǎn)？
      流動(dòng)生產(chǎn)是一套基于時(shí)間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動(dòng)的方式將物料根據客戶(hù)的要求無(wú)停滯的通過(guò)生產(chǎn)系統。同時(shí)物流通過(guò)次級生產(chǎn)系統同步地輸送至主生產(chǎn)系統，從而快速地由原材料、在制品成為成品。
 
那為什么必須注重時(shí)間控制呢？
       因為物料在組織整理中所損耗的時(shí)間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現金流。物料處理需要足夠的空間、監控系統、處理及運輸等諸多環(huán)節，這些環(huán)節每一步都會(huì )增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。流動(dòng)生產(chǎn)減少了中間環(huán)節，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無(wú)阻礙地通過(guò)各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。當總生產(chǎn)周期時(shí)間減少后，工廠(chǎng)對客戶(hù)需求變動(dòng)的應變能力也將有顯著(zhù)的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運輸能力。
什么是總生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time）？
     總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個(gè)對生產(chǎn)流的計量單位。其定義為產(chǎn)品最長(cháng)交付周期時(shí)間，即從接受最初原材料開(kāi)始，到最終成品出貨的消耗時(shí)間。
 
同步處理
      流動(dòng)生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個(gè)步驟同步化以減少TPc/t（總生產(chǎn)周期），同步化可以通過(guò)將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出First In First Out）的方式進(jìn)行物理連接來(lái)實(shí)現，也可以通過(guò)建立拉動(dòng)系統來(lái)實(shí)現。
生產(chǎn)同步是建立在對人員和設備運作的各要素的理解和通過(guò)平穩生產(chǎn)平衡客戶(hù)需求來(lái)做到的。
 
什么是價(jià)值流圖：
        價(jià)值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標以圖形表格表示信息流動(dòng)的順序傳遞過(guò)程。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開(kāi)始直到向用戶(hù)交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過(guò)程）
 
為什么要作價(jià)值流圖分析：
       長(cháng)期以來(lái)，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來(lái)考慮降低成本，這種方式現在看來(lái)已經(jīng)沒(méi)有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著(zhù)新價(jià)值的創(chuàng )造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊含著(zhù)更多的成本控制空間及機會(huì )，只有通過(guò)對企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現成本控制。
價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構筑的開(kāi)始。通過(guò)價(jià)值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)，上游供貨商，下游客戶(hù)認識和辨別浪費。通過(guò)對舊價(jià)值流圖的描繪，可以構建新的優(yōu)化價(jià)值流圖。優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設計的基礎。
 
什么是Takt Time？
        Takt Time是一個(gè)周期時(shí)間，在周期中開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，反映了生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)設備相應客戶(hù)需求生產(chǎn)所耗費的時(shí)間。
通過(guò)確定Takt Time，將幫助企業(yè)更好的完善將客戶(hù)需求和生產(chǎn)速率同步的方法。
 
 
如何確定Takt Time呢？
 1. 確定滿(mǎn)足客戶(hù)總需求所涉及到的工藝流程。
       仔細認證準確的需求信息，同時(shí)考慮批量的增減情況。如在同一設備上生產(chǎn)進(jìn)行多樣化生產(chǎn)，則這種復合需求也應計算在Takt Time之內。生產(chǎn)能力計劃需于需求量的層次相適應，將生產(chǎn)層次于設備設計產(chǎn)能掛鉤。產(chǎn)能水平以精細產(chǎn)能率（Lean Capacity Rate），最大產(chǎn)能（Max Capacity）和彈性產(chǎn)能率（Flex Capacity Rate）表示。精細產(chǎn)能率以組裝車(chē)間一周的產(chǎn)能計算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時(shí)計），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間對應客戶(hù)需求的情況。最大產(chǎn)能是生產(chǎn)平臺一周總生產(chǎn)能力的上限。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。公布的最大產(chǎn)能和彈性產(chǎn)能率能夠合理的得出需求的最大值；并可以通過(guò)一定的方法(如加班、輪換工作時(shí)刻表、增加外來(lái)勞力等)獲得更大的產(chǎn)量。對某些產(chǎn)量不穩定的生產(chǎn)部門(mén)可以使用這些手段對產(chǎn)能進(jìn)行確認。
除了產(chǎn)量規劃之外，對應需求的多樣性和混流生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)部門(mén)需得到更多的細節信息。這些信息的來(lái)源包括：
  • 物料規劃（包括物料移動(dòng)）
  • 工業(yè)工程預算
  • 生產(chǎn)控制（每月/每周預測）
  • 生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動(dòng)情況）
  • 銷(xiāo)售（生產(chǎn)變動(dòng)、新業(yè)務(wù)等）
詳細審計信息來(lái)源及準確性，通過(guò)調查研究解決數據出入。
2. 確定生產(chǎn)流程段的計劃運轉時(shí)間：
計劃運轉時(shí)間(Scheduled Runtime)＝（有效時(shí)間Effective Minutes）－（計劃停機時(shí)間Planned Downtime）
有效時(shí)間＝（每班工作時(shí)Minute per shift）－（實(shí)際中斷時(shí)間approved breaks）
計劃停機時(shí)間是指因計劃中的原因停止操作所消耗的時(shí)間。
3. 計算Takt Time：
Takt Time＝計劃運轉時(shí)間／客戶(hù)總需求

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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