時(shí)間:2023-11-24 17:31來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
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什么是快速換模?
Single Minutes Exchange of Dies.
SMED系統:是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。
什么是快速換模?
Single Minutes Exchange of Dies.
SMED系統:是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。
SMED在50年代初期起源于日本；由（新江重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)；
Single的意思是小于10分鐘(Minutes);
最初使用在汽車(chē)制造廠(chǎng)，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)；豐田現場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)長(cháng)期探索，將沖壓工序沖床模具裝換調整所需時(shí)間，從1945年至1954年的3小時(shí)，縮短為1970年以后的3分鐘，現在，豐田汽車(chē)公司利用設備快速裝換調整SMED法，所有大中型設備的裝換調整作業(yè)均能在10分鐘之內完成。企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。
常見(jiàn)換模的基本構成:
切換時(shí)間的定義:
從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來(lái)并達到設計速度所需的時(shí)間
換模過(guò)程中的時(shí)間損失:
SMED內外部時(shí)間定義:
內部時(shí)間:
只有當機器停下來(lái)才能進(jìn)行的操 作所需要的時(shí)間
外部時(shí)間
可以在機器運行的情況下進(jìn)行的 操作所需要的時(shí)間
SMED 進(jìn)程:
SMED實(shí)施步驟：
第一步:
1.區分內部和外部的工作
1.1將機器運行時(shí)即能做的工作和必須停機才能做的工作分開(kāi)；
1.2 浪費時(shí)間的實(shí)例(內部時(shí)間≥外部時(shí)間)
1.2.1 停機以后才將部件或工具移至機器處；
1.2.2 在裝配時(shí)才發(fā)現工具或部件的缺陷；
1.2.3 在部件安裝好后才發(fā)現部件的缺陷；
1.2.4 在裝配過(guò)程中更換和維修部件；
1.2.5 在裝配過(guò)程中尋找部件、螺釘、材料等.
1.2.準備和使用檢查表
1.2.1 列出切換工作中需要的所有東西
1.2.1.1 工具、部件、標準操作規程以及需要的人員
1.2.1.2 合適的操作條件---溫度、壓力、轉換開(kāi)關(guān)設置、閥門(mén)等.
1.2.1.3 產(chǎn)品的規格和尺度
1.2.2 標出已經(jīng)準備好的項目
1.2.3 對于每一個(gè)操作過(guò)程均使用檢查表
1.3.進(jìn)行功能檢查
1.3.1 檢查在切換時(shí)所有要使用的配件、工具狀況是良好、功能是否齊全；
1.3.2 切換開(kāi)始前（30分鐘前）就要檢查，以及時(shí)進(jìn)行修理；
1.3.3 切換前要進(jìn)行核對所需項目是否與要求一致。
1.4.改進(jìn)部件和工具的運輸
1.4.1 所有新的部件和工具必須在停機前運到現場(chǎng)≥外部操作
1.4.2 所有換下的部件和工具應在切換結束后才進(jìn)行清理和轉存≥外部操作
1.4.3 將部件、工具存放于工作現場(chǎng),切換時(shí)只動(dòng)手不動(dòng)腳
1.4.4 降低運輸的時(shí)間和人力(人數)
1.4.5 使工具和部件容易找到和存放
1.4.6 機臺在停機前,準備切換的模具要及時(shí)到 位于機臺合適的位置
第二步:
2.1.將內部操作轉化為外部操作
2.1.1了解每一步內部操作的真實(shí)目的和作用；
2.1.2找尋可將內部操作轉化為外部操作的途經(jīng)；
2.1.3以陌生的眼光觀(guān)察目前的切換過(guò)程，只當是第一次看到一樣.
2.2.預先準備操作條件
2.2.1 在切換開(kāi)始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)
2.2.1.1檢查儀表
2.2.1.2將物品放在合適的位置
2.2.1.2預熱
2.2.1.3制作臨時(shí)支架
2.3.功能標準化
2.3.1確定哪些功能可進(jìn)行標準化,將外部尺寸、備件、設置標準化，以便部件能很容易更換
2.3.2盡可能少地更換部件(Zero ！)
2.4.使用中間夾具/模塊(部件集成化)
2.4.1 使用中間夾具或模塊
2.4.2 使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊
2.4.3 在機器停機之前在中間夾具/模塊上進(jìn)行裝 配(外部時(shí)間)
2.4.4 在停車(chē)后將夾具/模具一次性更換(內部時(shí)間)
第三步:
3.1.優(yōu)化切換操作的各方面
3.1.1 了解切換每個(gè)操作的作用和目的并詢(xún)問(wèn)：怎樣更進(jìn)一步改善切換時(shí)間 ?
3.1.2 優(yōu)化內部操作
3. 1.2.1增強平行操作；
3.1.2.2多功能性?shī)A具；
3.1.2.3調試的消除，對不可避免的進(jìn)行改善；
3.1.2.4利用機械化；
3.1.3 優(yōu)化外部操作，包括貯存和運輸原材料部件及工具：
3.1.3.1不必尋找配件和工具；
3.1.3.2不會(huì )使用錯誤的配件和工具；
3.1.3.3不要進(jìn)行不必要的移動(dòng)。
3.2.調試的消除
3.2.1 試運行和調整占總切換時(shí)間的30%；
3.2.2 盡量消除調試，而不僅是減少；
3.2.3 目標：一次性成功；
3.2.4 在裝配過(guò)程中使用標準程序，并進(jìn)行雙重檢查；
3.2.5 提高裝配技能(多一點(diǎn)學(xué)習)
3.2.6 提高裝配可靠性的技巧：
3.2.6.1 使用標準設置以固定數字刻度/標尺；
3.2.6.2 可視化的設置值和參照線(xiàn)；
3.2.6.3 最小公倍數原理；
3.2.6.4 傻瓜也能進(jìn)行的裝配 (防錯法)。
3.3.改善不可避免的調試
3.3.1 量化
3.3.1.1 什么時(shí)候需要 ? (在X個(gè)小時(shí)運轉或者生產(chǎn)Y個(gè)產(chǎn)品后)
3.3.1.2 可以接受的偏差范圍 ?
3.3.1.3 需要采集樣本/數據 ?
3. 3.2 制訂調試的程序：
3.3.2.1 規范的程序圖。
3.3.3 提高調試的技能：
3. 3.3.1 現場(chǎng)培訓。
第四步:
4.1.經(jīng)驗和教訓
4. 1.1 集中精力于工藝過(guò)程，不僅是依靠改進(jìn) 設備
4.1.1.1發(fā)生切換時(shí)的時(shí)間節省程度多與操作順序有關(guān)進(jìn)行切換和平行工作時(shí)將切換部件移至它們應在位置。
4.1.2 切換的改進(jìn)不應只由工程部門(mén)完成
4.1.2.1 SMED是一種系統化的方法，易于團隊成員使用
4.1.2.2 每個(gè)人都積極參加
4.1.3 在實(shí)踐過(guò)程中,將不斷積累的經(jīng)驗標準化,制定相應的標準
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智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)和5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀(guān)，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養：
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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