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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益思想與應用

精益思想與應用

時(shí)間:2023-12-17 13:58來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
工業(yè)工程（IE）于上個(gè)世紀20年代起源于美國，美國工程師泰勒，在從事動(dòng)作（方法）研究和工作流程研究，還設定了17種動(dòng)作的基本因素，達到提升生產(chǎn)效率，降低成本。
 精益思想與應用
        工業(yè)工程（IE）于上個(gè)世紀20年代起源于美國，美國工程師泰勒，在從事動(dòng)作（方法）研究和工作流程研究，還設定了17種動(dòng)作的基本因素，達到提升生產(chǎn)效率，降低成本。IE的理念傳入日本后，轉化成精益管理，精益思想在50年代日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng )造了豐田生產(chǎn)方式，經(jīng)過(guò)美國MIT為首的學(xué)術(shù)界和企業(yè)的效仿和發(fā)展，到上個(gè)世紀90年代中期，已經(jīng)形成為一種新的管理觀(guān)念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造業(yè)中的應用，即“精益生產(chǎn)Lean manufacturing”極大地降低了制造成本、縮短了開(kāi)發(fā)和制造的周期、顯著(zhù)地增強了企業(yè)的競爭能力，除了在汽車(chē)行業(yè)應用以外，還擴展到各種機械制、電子、消費品、以至航空、航天、造船工業(yè)中應用。是繼大量生產(chǎn)方式之后人類(lèi)現代生產(chǎn)方式的第3個(gè)里程碑。90年代后期，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應用，先后出成功地在建筑設計和施工中應用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運輸業(yè)、醫療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開(kāi)發(fā)和編程等方面應用。進(jìn)入21世紀，精益思想在軍事后勤和補給方面的應用以及“精益政府”的概念最受矚目。精益思想的應用取得了飛躍性的發(fā)展，沖擊和再造了近百年來(lái)人們習以為常的大規模成批處理和層級管理的觀(guān)念，提高了人類(lèi)各種社會(huì )活動(dòng)的效率、節省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導思想。
       由于精益思想是邊發(fā)展和邊傳播的，不同發(fā)展階段的所用的術(shù)語(yǔ)和認識都不盡相同。如何理解精益思想對它的應用和推廣起著(zhù)重要的作用。在制造業(yè)中，我國很多人認為“精益”就是準時(shí)生產(chǎn)制JIT。國外流行最廣和最通俗的說(shuō)法是：精益就是消除一切浪費。也有人使用了如“同步制造Synchronization Manufacturing”、“流動(dòng)制造Flow manufacturing”等術(shù)語(yǔ)?！毒嫠枷搿芬粫?shū)的作者之一Womack近年來(lái)多次強調精益思想的目標是“用盡善盡美的過(guò)程為用戶(hù)創(chuàng )造盡善盡美的價(jià)值。”這些說(shuō)法都是有道理的，并且都企圖用最精益的語(yǔ)言來(lái)描述這個(gè)革命性的思想。顯然，對于那些想要踏上精益歷程并且成功的實(shí)現轉變的企業(yè)或組織來(lái)說(shuō)，這樣簡(jiǎn)單的理解當然是不夠的。“精益思想是人、過(guò)程和技術(shù)的集成”則是更加全面和嚴肅的認識。本文僅將常見(jiàn)的有關(guān)精益思想的資料系統化，對“精益思想是人、過(guò)程和技術(shù)的集成”的論點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明，為普及精益思想和推動(dòng)它的應用盡微薄之力。 (責任編輯：智泰咨詢(xún))
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