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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)計劃與物料控制

生產(chǎn)計劃與物料控制

時(shí)間:2021-09-22 16:32來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
計劃的本質(zhì)是銷(xiāo)供產(chǎn)不平衡，計劃的職能就是建立銷(xiāo)供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡計劃的實(shí)質(zhì)是周期與負荷的結合
生產(chǎn)計劃與物料控制
 
課程背景：
計劃的本質(zhì)是銷(xiāo)供產(chǎn)不平衡，計劃的職能就是建立銷(xiāo)供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡計劃的實(shí)質(zhì)是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產(chǎn)過(guò)程中不可能沒(méi)有異常，異常并不可怕，關(guān)鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價(jià)去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠(chǎng)建立PMC系統，明確PMC系統的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統成為工廠(chǎng)生產(chǎn)管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
 
課程收益：
● 討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期
● 計算出各產(chǎn)線(xiàn)適時(shí)生產(chǎn)負荷，并對生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調配
● 設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單
● 規劃出處理插單，延誤——等異常狀況的處理對策預案，建立產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)調的機制
● 明確PMC系統的組織架構，人員編制，崗位職責及KPI
● 嘗試從常備料和非常備料的角度，分別從時(shí)間和空間的角度管控庫存
● 熟練運用定量法，定期法，ABC法等簡(jiǎn)單實(shí)用的物控手法
 
課程特色：
課堂講解與現場(chǎng)實(shí)戰相結合，善于針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開(kāi)現場(chǎng)教育；要求高，能使學(xué)員達到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結合其教學(xué)功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動(dòng)的授課方式，幽默的語(yǔ)言，提高學(xué)員的積極性，結合案例營(yíng)造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：各職能部門(mén)經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門(mén)班組長(cháng)以上干部。
課程方式：理論講授，數據分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發(fā)布，講師點(diǎn)評，課后作業(yè)，內容考試與標準答案，改善計劃。
 
課程工具：
《訂單作業(yè)周期表》（總周期/分段周期）——原創(chuàng )
《訂單負荷分析表》（類(lèi)似股票交易看板）——原創(chuàng )
《主生產(chǎn)計劃》（用于明確各部門(mén)作業(yè)周期）——原創(chuàng )
《生產(chǎn)作業(yè)計劃》（用于排線(xiàn)/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準備）——原創(chuàng )
《銷(xiāo)產(chǎn)供協(xié)調會(huì )會(huì )議資料》（全套）——原創(chuàng )
《庫存物料數量/金額分析》（適時(shí)）——原創(chuàng )
《庫存物料時(shí)間/賬齡分析》（適時(shí)）——原創(chuàng )
《各類(lèi)物料損耗標準》（格式）——原創(chuàng )
《PMC系統組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個(gè)/KPI》——原創(chuàng )
《生產(chǎn)效率日報表/設備稼動(dòng)率日報表》——原創(chuàng )
《生產(chǎn)效率月（周）報表/設備稼動(dòng)率月（周）報表》——原創(chuàng )
《換線(xiàn)作業(yè)規范》——原創(chuàng )
 
課程大綱
第一講：計劃的本質(zhì)——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙!
1. 計劃不是什么？計劃是什么？
2. 產(chǎn)供銷(xiāo)？還是銷(xiāo)供產(chǎn)
3. 計劃的本質(zhì)是什么？平衡還是動(dòng)態(tài)平衡？
4. 交期/品質(zhì)/成本規則的底線(xiàn)在哪里？
5. 信息的及時(shí)，準確，完整是計劃運行的根本
6. 出貨計劃，生產(chǎn)計劃，進(jìn)料計劃之間的關(guān)系
7. 訂單負荷分析，主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃的不同功能
8. 傳統生產(chǎn)下的計劃與精益生產(chǎn)下的計劃狀態(tài)
 
第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過(guò)程
1. 業(yè)務(wù)出貨計劃——常單/插單/延單的規則
2. 生產(chǎn)計劃——前段/中段/后段的平衡
3. 進(jìn)料計劃——下單/生產(chǎn)/送料的協(xié)調
4. 訂單負荷分析——讓計劃具有可行性
5. 主生產(chǎn)計劃——確立各部門(mén)的作業(yè)周期
6. 生產(chǎn)作業(yè)計劃——武裝到牙齒，細節到針眼
7. 構成計劃的基礎資料——萬(wàn)丈高樓平地起
8. 構成計劃的表單格式——計劃工具決定計劃水平
 
第三講：計劃的協(xié)調——把變化納入計劃之中
1. 客戶(hù)分級——將有限的資源用在刀刃上
2. 插單的規則——牽一發(fā)而動(dòng)全身，謹防多美諾骨牌效應
3. 延單的對策——列入重點(diǎn)管控，謹防一延再延
4. 前段制造的策略——拼單，配套，備損
5. 中段表面處理的要點(diǎn)——重點(diǎn)保護，認真交接，謹防品質(zhì)
6. 后段組裝/包裝的重點(diǎn)——料齊上線(xiàn)，快速收尾，謹慎退補
7. 如何監控各段進(jìn)度——要想時(shí)針走得準確，關(guān)鍵就是要控制秒針的運行
8. 銷(xiāo)供產(chǎn)協(xié)調會(huì )——建立長(cháng)效處理機制
 
第四講：物控的本質(zhì)——兵馬未動(dòng)，糧草先行
1. 物料管理的5R原則
2. 物料狀態(tài)管理[（固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài)）與利用率之間的關(guān)系]
3. 物控的依據[（訂單/BOM/庫存/在途/預扣）之間的關(guān)系]
4. 物控風(fēng)險管理（共擔風(fēng)險/集中與分散/直接運輸/越庫作業(yè)/延遲/VMI/CPFR）　庫存分析與庫存管理
5. 呆滯分析與呆滯管理
6. 物控的定位（與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關(guān)系）
7. 物控的本質(zhì)——兵馬大都督之糧草大總管
 
第五講：物控的工具——管理工具決定管理發(fā)展水平!
1. 需求特性分析（確定/非確定，單周期/多周期，獨立/相關(guān)）
2. 供應特性分析（主動(dòng)/被動(dòng)/相對/絕對模型）
3. 進(jìn)貨方式分析（定量法/定期法/ABC法）
4. 庫存儲備分析（安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點(diǎn)/訂購量）
5. 物料成本控制（采購成本/訂購成本/儲存成本）
 
第六講：PMC系統的建設——建立長(cháng)治久安的生產(chǎn)管理中樞
1. PMC的組織架構及其變遷
2. PMC部門(mén)的人員編制及其崗位職責
3. PMC部門(mén)各職能崗位之KPI
4. PMC工作人員之素質(zhì)與原則
5. PMC部門(mén)的定位與發(fā)展——運籌于帷幄之中，決勝于千里之外

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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