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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益質(zhì)量管理常用的九大工具

精益質(zhì)量管理常用的九大工具

時(shí)間:2023-12-18 22:27來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
很多企業(yè)現場(chǎng)管理差，導致生產(chǎn)成本高，質(zhì)量差，效率低，交期長(cháng)，員工士氣低，想改變又不知道如何改，用什么工具好......
        很多企業(yè)現場(chǎng)管理差，導致生產(chǎn)成本高，質(zhì)量差，效率低，交期長(cháng)，員工士氣低，想改變又不知道如何改，用什么工具好，咨詢(xún)公司為了解決以上問(wèn)題，設計了精益質(zhì)量管理的各種工具。隨著(zhù)現代各種各樣的先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的。精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標持續系統改進(jìn)，追求達到卓越標準。掌握質(zhì)量管理工具是更快、更好完成質(zhì)量工作的必要知識。如何實(shí)施精益質(zhì)量管理？精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家介紹精益質(zhì)量管理常用的九大工具如下：
 
一、精益質(zhì)量管理工具之5W2H思維模式
 
1）Why（為何）：為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）
 
2）What（何事）：什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）
 
3）Where（何處）：在何處著(zhù)手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）
 
4）When（何時(shí)）：什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）
 
5）Who：（何人）：誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔、執行？）誰(shuí)負責？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負責人）
 
6）How：（如何）：如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）
 
7）How much：（何價(jià)）：成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？
 
8）概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結果會(huì )怎樣？也就是：要明確工作或任務(wù)的原因、內容、空間位置、時(shí)間、執行對象、方法、成本。
 
9）再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測，就成為5W3H
 
二、精益質(zhì)量管理工具之5M1E分析問(wèn)題方法
 
1）Man：人
 
2）Machine：機器
 
3）Material：物料
 
4）Method：方法
 
5） Management： 管理
 
6） Environment：環(huán)境
 
7） 5M1E是再加上measure（測量），和Market（市場(chǎng)），就是7M1E
 
三、精益質(zhì)量管理工具之8D報告
 
D0：準備
 
D1：成立改善小組
 
D2：?jiǎn)?wèn)題描述
 
D3：臨時(shí)措施
 
D4：根本原因
 
D5：制訂永久對策
 
D6：實(shí)施/確認PCA
 
D7：防止再發(fā)生
 
D8：結案并祝賀
 
四、精益質(zhì)量管理工具之填寫(xiě)報告5C原則
 
C1：Correct（準確）：每個(gè)組成部分的描述準確，不會(huì )引起誤解；
 
C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；
 
C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；
 
C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
 
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報告。
 
五、精益質(zhì)量管理工具之QC工具
 
1、QC七大手法
 
1）特性要因圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)骨圖、因果圖、石川（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因。（尋找因果關(guān)系）
 
2）層別法Stratification：層別作解析。 （按層分類(lèi)，分別統計分析）
 
3）柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。（找出“重要的少數”
 
4）查核表（檢查表、查檢表 ）Check List：查檢集數據。（調查記錄數據用以分析）
 
5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系）
 
6）直方圖Histogram：直方顯分布。（了解數據分布與制程能力）
 
7）控制圖（管制圖）Control Chart：管制找異常。（了解制程變異）
 
2、新QC七大手法
 
1）關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
 
2）親和圖法（KJ法、卡片法）；
 
3）系統圖法（樹(shù)圖法）；
 
4）矩陣圖法；
 
5）矩陣數據分析法；
 
6）PDPC法（Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法）或重大事故預測圖法；
 
7）網(wǎng)絡(luò )圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò )計劃技術(shù)<PERT>法或矢線(xiàn)圖也叫關(guān)鍵路線(xiàn)法）
 
六、精益質(zhì)量管理工具之SPC（統計過(guò)程控制）
 
1）SPC含義：Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱(chēng)統計過(guò)程控制。利用統計的方法來(lái)監控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
 
2）SPC作用：用統計管制圖及時(shí)監督與控制線(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；統計計算制程能力及規格；可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性；可消除異常因素的變異來(lái)改善制程。
 
七、精益質(zhì)量管理工具之六西格瑪
 
1）六西格瑪的含義：是指100萬(wàn)機會(huì )中有3.4個(gè)缺陷或99.99966%的完善。
 
2）六西格瑪的推進(jìn)戰術(shù)是通過(guò)確定發(fā)現我們工作中各方面出現的問(wèn)題，然后對問(wèn)題進(jìn)行測量得出現狀以為分析作準備。通過(guò)分析發(fā)現問(wèn)題的真正原因，針對原因采取改進(jìn)對策，最后采取措施對成果進(jìn)行控制。也就是做項目的五個(gè)步驟：定義、測量、分析、改進(jìn)、控制。
 
八、精益質(zhì)量管理工具之5S管理
 
1S：整理（SEIRI）
 
2S：整頓（SEITON）
 
3S：清掃（SEIS0）
 
4S：清潔（SEIKETSI）
 
5S：素養（SHITSIJKE）
 
九、精益質(zhì)量管理工具之PDCA循環(huán)
 
由質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出所以也稱(chēng)戴明環(huán)。
 
1）PLAN：策劃，制定方針、目標、活動(dòng)計劃、提出管理項目等
 
2）DO：實(shí)施，按計劃實(shí)地去執行
 
3）CHECK：檢查，檢查實(shí)施效果。與計劃、目標比較，哪些項目實(shí)現順利，存在哪些問(wèn)題（發(fā)現問(wèn)題）找出原因
 
4）ACTION：處置，把經(jīng)驗、教訓變?yōu)闃藴?，成功的堅持下?lái)，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒(méi)有解決的問(wèn)題留待下一個(gè)循環(huán)去完成
 
5）PDCA特點(diǎn)：
 
必須是一個(gè)完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；不斷上升的循環(huán)，就像螺旋一樣向外不斷改善擴張。
 

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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