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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
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    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)如何應用精益管理八大浪費

企業(yè)如何應用精益管理八大浪費

時(shí)間:2023-12-18 22:31來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
精益管理八大浪費是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在的八種浪費，包括不良、修理、加工、運輸、庫存、增加、過(guò)分加工和過(guò)度運送......
企業(yè)如何應用精益管理八大浪費
       精益管理八大浪費是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在的八種浪費，包括不良、修理、加工、運輸、庫存、增加、過(guò)分加工和過(guò)度運送。以下是企業(yè)應用精益管理八大浪費的方法：
1. 消除不良：通過(guò)加強生產(chǎn)過(guò)程控制和改進(jìn)工藝流程，減少不良品的發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 消除修理：通過(guò)加強設備維護和保養，減少設備故障和損壞，提高設備壽命和可靠性。
3. 消除加工：通過(guò)采用先進(jìn)的加工技術(shù)和設備，減少加工時(shí)間和成本，提高生產(chǎn)效率。
4. 消除運輸：通過(guò)采用先進(jìn)的物流技術(shù)和設備，減少運輸時(shí)間和成本，提高物流效率。
5. 消除庫存：通過(guò)采用先進(jìn)的生產(chǎn)計劃和控制技術(shù)，減少庫存量和庫存時(shí)間，降低庫存成本。
6. 消除增加：通過(guò)加強生產(chǎn)過(guò)程控制和改進(jìn)工藝流程，減少不必要的加工和操作，提高生產(chǎn)效率。
7. 消除過(guò)分加工：通過(guò)采用先進(jìn)的加工技術(shù)和設備，減少不必要的加工和操作，提高生產(chǎn)效率。
8. 消除過(guò)度運送：通過(guò)采用先進(jìn)的物流技術(shù)和設備，減少不必要的運送和搬運，提高物流效率。
企業(yè)可以通過(guò)以下措施應用精益管理八大浪費：
1. 建立精益管理小組：建立專(zhuān)門(mén)負責精益管理的團隊，負責推廣和應用精益管理理念和方法。
2. 開(kāi)展精益培訓：組織員工參加精益管理培訓，提高員工對精益管理的認識和理解。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，減少不必要的環(huán)節和操作，提高生產(chǎn)效率。
4. 推廣自動(dòng)化技術(shù)：推廣自動(dòng)化技術(shù)和設備，減少人工操作和干預，提高生產(chǎn)效率和安全性。
5. 建立持續改進(jìn)文化：建立持續改進(jìn)的文化氛圍，鼓勵員工提出改進(jìn)建議和意見(jiàn)，不斷優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)流程和管理體系。
6. 加強與供應商和客戶(hù)的合作：加強與供應商和客戶(hù)的合作與溝通，共同推進(jìn)精益管理理念和方法的應用。
7. 建立激勵機制：建立激勵機制，鼓勵員工積極參與精益管理活動(dòng)，提高員工積極性和主動(dòng)性。
總之，企業(yè)應用精益管理八大浪費可以有效地減少浪費、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性，從而提升企業(yè)的競爭力和市場(chǎng)占有率。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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