日本无卡码一区二区三区|国产91欧美成人免费观看|国产国产精品一区二区|美女AV一区二区三区

5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線(xiàn):
137 5118 4775

當前位置: 主頁(yè) > 精益管理咨詢(xún) >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢
  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài),追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題,組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案,我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復,確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上;
    3.咨詢(xún)項目100%落地;
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成;
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù);
    6.先咨詢(xún)后收費;
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式
  • 咨詢(xún)熱線(xiàn):137 5118 4775
    傳真號碼:
    郵箱地址:3127604556@qq.com


精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理方法

精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理方法

時(shí)間:2023-12-20 21:40來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理方法:1. 保證生產(chǎn)車(chē)間有合適的溫度、濕度......
精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理方法
精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理方法:
1. 保證生產(chǎn)車(chē)間有合適的溫度、濕度,溫、濕度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量,車(chē)間內的灰塵過(guò)多也會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量,因此要安裝好車(chē)間      設備,控制好車(chē)間內的溫度、濕度和灰塵。
2. 產(chǎn)品的工藝規定,產(chǎn)品在車(chē)間內加工時(shí),要制定好產(chǎn)品的工藝規定,這樣才能使工人按照要求進(jìn)行加工,不會(huì )出現產(chǎn)品不合格的情況。
3. 確定好合適的生產(chǎn)方式,車(chē)間內產(chǎn)品種類(lèi)很多,生產(chǎn)方式也不同,有些產(chǎn)品可以采用順序加工,有些可以采用平行加工,而有些則不能同時(shí)       加工,因此要確定好合適的生產(chǎn)方式,這樣才能更好地控制好生產(chǎn)進(jìn)度。
4. 做好車(chē)間的安全管理工作,要確保工人在一個(gè)安全的環(huán)境中工作,這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
5. 做好車(chē)間的消防管理工作,要確保工人在一個(gè)安全的環(huán)境中工作,同時(shí)也要確保車(chē)間內的消防設施齊全、有效。
6. 確定好合適的產(chǎn)品檢驗方式,產(chǎn)品在車(chē)間內加工完成之后,要進(jìn)行檢驗,這樣才能確保產(chǎn)品合格。
精益管理要做好,首先要走進(jìn)現場(chǎng)
1.現場(chǎng)的“三忙”現象:
忙亂:表面上看每個(gè)人都很忙,其實(shí),盡在做多余的事情,或者所做的是無(wú)功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒(méi)有工作方向,效率不高。
迷茫:長(cháng)期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2.現場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量:
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量(顯示能力)
3.現場(chǎng)的功能:輸出產(chǎn)品。
4.現場(chǎng)管理的核心要素:4M1E
人員(Man):數量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準
材料(Material):納期,品質(zhì),成本
方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準
環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現場(chǎng)管理的金科玉律
1.當問(wèn)題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現場(chǎng)。
2.檢查現物(有關(guān)的物件)現象(表現出的特征)。
3.當場(chǎng)采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則
1.后工程是客戶(hù)
作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來(lái)定
不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格
2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時(shí)按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指:不做也可以的事,沒(méi)有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書(shū),作業(yè)基準書(shū),不是標準化
標準化是作出規定,遵守而且改善這個(gè)規定,不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標準化。
5.有附加價(jià)值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值(利潤)
現場(chǎng)要有大局觀(guān),辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書(shū)等作業(yè)的基本,養成遵守的習慣
先觀(guān)察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實(shí)力------提高技能和擴大實(shí)力,提高設備稼動(dòng)率等
現場(chǎng)的日常工作
1.現場(chǎng)的質(zhì)量管理
 
現場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的5原則:
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現場(chǎng)的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除過(guò)度的資源耗用
a、改進(jìn)質(zhì)量:工作過(guò)程的質(zhì)量,合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善
c、降低庫存:流動(dòng)資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線(xiàn):合理的生產(chǎn)線(xiàn)工人
e、減少機器停機時(shí)間
f、減少空間
g、現場(chǎng)對總成本降低的作用
3.交貨期:
管理者的主要工作之一
4.現場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應把握的內容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實(shí)際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現場(chǎng)的基本方法
深入一線(xiàn)、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究
6.現場(chǎng)的注意事項
異常處理的制度化、現場(chǎng)教育、解釋、工作職責明確、公正評價(jià)員工
現場(chǎng)管理的實(shí)施方法
1.日常管理的要點(diǎn)
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì),明天弄設備?
b、決定重點(diǎn)管理項目
原則:“不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異常”,決定重點(diǎn)項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化
2.日常管理的進(jìn)行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理,目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P(計劃):達成生產(chǎn)
D(實(shí)施):實(shí)行計劃—作業(yè)設定
C(檢查):檢查目標與實(shí)績(jì)的差
A(行動(dòng)):采取對策或者改善
3.現場(chǎng)管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號:
 
不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!
b、品質(zhì)管理方針:
質(zhì)量第一,高效準時(shí),客戶(hù)滿(mǎn)意,不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針:
創(chuàng )新技術(shù),改進(jìn)生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動(dòng)積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求:
A。已落實(shí)崗位責任制為基礎,實(shí)行全員責任包干制。
B: 任務(wù)是死的,有條件要執行,沒(méi)有條件創(chuàng )造條件也要執行。
C:決定了的事情就是對的,如有疑問(wèn),事后再說(shuō)。
D:必須獎罰分明,且要及時(shí),到位。
4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本,完成工作任務(wù)
5.三檢法
a、其作用是實(shí)現“三個(gè)不”。(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)
b、要實(shí)現“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。
不定時(shí)的現場(chǎng)抽查
有問(wèn)題出現時(shí)強調“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。
6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。
b、要通過(guò)修理,舉一反三,提出反饋意見(jiàn),防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長(cháng)的搖籃。
e、修理品的管理:
修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢
對修理品有適當的標識
修理中發(fā)現多次修理或有重大隱患應立即報告
7.執行作業(yè)指導書(shū)
a、班組長(cháng)要熟悉作業(yè)指導書(shū),并教會(huì )員工;
b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意見(jiàn),待修訂批準后才可執行。
d、“5他法”:
講給他聽(tīng)
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表?yè)P
8.抓住現場(chǎng)的主線(xiàn)
a.現場(chǎng)的主線(xiàn)是什么?生產(chǎn)計劃
所有現場(chǎng)人員都圍著(zhù)它轉。是焦點(diǎn)。
是工作目標
是衡量工作結果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃:
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時(shí)就要承擔責任。
如果不能完成任務(wù),就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令!
9.產(chǎn)量要心中有數
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著(zhù)要做到對產(chǎn)量心中有數就需要掌握和控制好生產(chǎn)線(xiàn)的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素:
生產(chǎn)線(xiàn)的運轉速度
機器,設備的機械能力
工程與工藝的穩定性
人員的作業(yè)能力


(責任編輯:智泰咨詢(xún))