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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)管理方法及五大原則

精益生產(chǎn)管理方法及五大原則

時(shí)間:2023-12-20 21:42來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)管理方法是一種旨在消除浪費和改進(jìn)效率的生產(chǎn)管理方式，它基于豐田汽車(chē)公司......
精益生產(chǎn)管理方法及五大原則
       精益生產(chǎn)管理方法是一種旨在消除浪費和改進(jìn)效率的生產(chǎn)管理方式，它基于豐田汽車(chē)公司創(chuàng )始人豐田佐吉于1930年代提出的豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）。TPS是一種由各種精益思想和實(shí)踐組成的系統，旨在消除浪費并提高生產(chǎn)效率。五大原則：
1. 價(jià)值流分析：識別和測量生產(chǎn)過(guò)程中的價(jià)值流，并確定哪些是增值的，哪些是無(wú)價(jià)值的。通過(guò)消除無(wú)價(jià)值的活動(dòng)和產(chǎn)品，企業(yè)可以顯著(zhù)提高效率。
2. 拉動(dòng)系統：通過(guò)客戶(hù)的需求拉動(dòng)生產(chǎn)流程。這種方法鼓勵企業(yè)優(yōu)先生產(chǎn)所需的產(chǎn)品數量，以減少生產(chǎn)時(shí)間和庫存。
3. 減少和消除浪費：精益思想的核心是消除任何非價(jià)值增值的活動(dòng)，如等待、運輸、庫存等。企業(yè)應該專(zhuān)注于識別和消除這些浪費，以提高效率。
4. 員工參與：?jiǎn)T工是價(jià)值創(chuàng )造的主體，因此企業(yè)應該鼓勵員工參與決策和改進(jìn)過(guò)程。員工參與可以增強員工的歸屬感和責任感，從而提高效率。
5. 持續改進(jìn)：企業(yè)應該不斷尋求改進(jìn)生產(chǎn)流程的機會(huì )，以實(shí)現更高的效率和更好的質(zhì)量。通過(guò)持續改進(jìn)，企業(yè)可以不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高效率。
這些原則和思想構成了精益生產(chǎn)管理的基礎，可以幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和增加市場(chǎng)份額。 (責任編輯：智泰咨詢(xún))
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