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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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企業(yè)如何提高員工質(zhì)量意識？

企業(yè)如何提高員工質(zhì)量意識？

時(shí)間:2023-11-21 20:47來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
要增強員工意識并提高產(chǎn)品質(zhì)量，以下是一些可行的建議：
企業(yè)如何提高員工質(zhì)量意識？
        要增強員工意識并提高產(chǎn)品質(zhì)量，以下是一些可行的建議：
1. 培訓和教育：
       定期為員工提供質(zhì)量管理方面的培訓，包括但不限于如何識別問(wèn)題、如何使用質(zhì)量控制工具、如何進(jìn)行故障排除等。這有助于讓每個(gè)員工都了解自己的工作是如何影響產(chǎn)品質(zhì)量的，培訓員工掌握6S管理技能等。
2. 質(zhì)量意識宣傳：
       通過(guò)各種途徑，如公司內部通訊、海報、電子郵件等，不斷強調質(zhì)量的重要性。讓員工明白，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是公司成功的基礎，而他們的努力是公司質(zhì)量文化的核心。
3. 提供反饋和獎勵：
       當發(fā)現員工在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做出積極貢獻時(shí)，要及時(shí)給予反饋和獎勵。這不僅可以讓員工知道自己的努力得到了認可，同時(shí)也可以激勵其他員工為提高產(chǎn)品質(zhì)量而努力。
4. 促進(jìn)團隊合作：
       鼓勵員工之間的合作和交流，以便更好地解決質(zhì)量問(wèn)題?？梢栽O立跨部門(mén)的質(zhì)量改進(jìn)小組，或者定期舉辦質(zhì)量管理研討會(huì )。
5. 提升員工技能：
       提供各種學(xué)習資源和質(zhì)量培訓機會(huì )，幫助員工提升技能和知識。只有當員工具備了足夠的技能，才能更好地理解和執行質(zhì)量標準。
6. 強化質(zhì)量管理系統：
       建立一套完整的質(zhì)量管理系統，包括明確的質(zhì)量目標、流程、標準和問(wèn)題解決機制。這樣可以讓員工更加清晰地了解公司的質(zhì)量要求，并且知道如何按照這些要求工作。
7. 領(lǐng)導示范作用：
       管理層應該展現出對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，通過(guò)以身作則、積極倡導質(zhì)量觀(guān)念，來(lái)影響和帶動(dòng)員工的行為?？偟膩?lái)說(shuō)，提高產(chǎn)品質(zhì)量需要公司從上到下全面參與，不斷增強員工的質(zhì)量意識。同時(shí)要完善質(zhì)量管理機制和體系，使生產(chǎn)過(guò)程得到有效控制，從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程與產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)調統一。
8. 生產(chǎn)五大控制要素：人員；設備；物料；方法；環(huán)境。
人員：
        人的質(zhì)量意識、素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)技能的控制措施：每個(gè)人都有自己的惰性，物以類(lèi)聚，環(huán)境會(huì )改變人，因此加工裝配試驗人員，質(zhì)檢人員的質(zhì)量意識，技術(shù)技能在很大程度上都需要公司制造一個(gè)有利于質(zhì)量的氛圍和良好的風(fēng)氣來(lái)感染他們，督促他們。干好干壞一個(gè)樣，事情就一定干不好！
設備：
      設備之因素控制主要表現三個(gè)方面：加工設備的保養和設備精度的維護；檢測設備和儀器的定期校準和日常保養，確保檢測設備和儀器的有效精度，保證檢測的精準度；工模夾具的放置，保管以及定期校準和TPM管理有效推進(jìn)等。
物料：
       控制主要涉及外購、外協(xié)件檢驗、投訴和質(zhì)量控制；所有檢驗情況我們都應該實(shí)行透明化管理，質(zhì)檢人員工作的表現，質(zhì)檢檢驗的情況，供應商供應產(chǎn)品的優(yōu)劣，總之全部進(jìn)行張貼，讓大家都明白，一方面加強檢驗人員的自我工作力度，通過(guò)透明全員參與質(zhì)量管理，同時(shí)也讓員工來(lái)監督質(zhì)檢人員的工作。
方法：
       圖紙的控制，包括圖紙清潔度，完整性，版本的及時(shí)更新，圖紙失誤信息反饋，按圖加工標準化，裝配圖，試驗規范的努力完善等；裝配工藝、試驗規范的監督和完善；重點(diǎn)試驗參數，易出錯、遺漏工序，易出錯員工的管理和監控；不合格件（外購外協(xié)件、鑄件、加工件）降級使用和轉序的的流程控制；檢驗流程的具體規范；車(chē)間質(zhì)量公告欄管理和引導；QC流程圖全面落實(shí)及點(diǎn)檢。
環(huán)境：
       指的是產(chǎn)品通過(guò)的區域或通道，主要與車(chē)間質(zhì)量控制最有關(guān)的是過(guò)程品、半成品、成品及待轉序再加工品擺放防護及標識，因為從日常的不合格統計來(lái)講，遺漏工序、不合格轉序的情況占總不合格的10%以上，其部分主要原因就是過(guò)程品、半成品、成品及待轉序再加工品混放，不清晰明了的一起而造成；不合格品的控制，不合格品的退貨流程和閉環(huán)跟蹤；退回成品的閉環(huán)處理等。

(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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