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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線(xiàn)：
137 5118 4775

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司電話(huà)聯(lián)系方式

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司電話(huà)聯(lián)系方式

時(shí)間:2023-11-25 11:30來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)。
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話(huà)/微信：137 5118 4775
智泰咨詢(xún)公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個(gè)規范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀(guān)，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養：
給企業(yè)培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。

企業(yè)如何做好精益生產(chǎn)管理工作?
        企業(yè)做好精益生產(chǎn)管理工作需要從以下幾個(gè)方面入手：
1. 制定階段性的目標并分步驟實(shí)現：
        在實(shí)施精益生產(chǎn)管理之前，企業(yè)應首先明確不同階段的目標，然后分步驟實(shí)現這些目標。這樣做可以幫助企業(yè)有條不紊地推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，并不斷優(yōu)化和提升。
2. 調整生產(chǎn)布局，優(yōu)化流程：
        企業(yè)應通過(guò)對生產(chǎn)布局的調整和流程的優(yōu)化，使生產(chǎn)過(guò)程更加順暢和高效?？梢匀コa(chǎn)過(guò)程中的浪費環(huán)節，減少不增值的活動(dòng)，同時(shí)增強生產(chǎn)過(guò)程的連續性和均衡性。
3. 推行精益化生產(chǎn)，從源頭抓起：
        精益化生產(chǎn)強調從產(chǎn)品設計、材料采購、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實(shí)施到物流配送等各個(gè)環(huán)節都做到精細化、規范化、標準化，以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的整體優(yōu)化。
4. 制定規則，定置管理：
         制定一套合理的生產(chǎn)規則和現場(chǎng)管理制度，對生產(chǎn)現場(chǎng)的物品和物料進(jìn)行定置管理，使生產(chǎn)現場(chǎng)保持良好的秩序，提高工作效率和質(zhì)量。
5. 優(yōu)化流程，消除浪費：
         企業(yè)應對生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理，發(fā)現并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費現象，包括等待時(shí)間、運輸距離、重復作業(yè)等。通過(guò)優(yōu)化流程，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
6. 依靠科技進(jìn)步，提高效率：
        企業(yè)應積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設備，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。同時(shí)，也可以通過(guò)數字化和智能化技術(shù)的應用，提高生產(chǎn)過(guò)程的可預測性和可控性。
7. 加強協(xié)調配合，實(shí)現精益化生產(chǎn)：
         企業(yè)應加強內部各部門(mén)之間的溝通和協(xié)作，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加協(xié)調和高效。同時(shí)，企業(yè)還應加強與供應商、客戶(hù)等上下游企業(yè)的合作，實(shí)現精益化生產(chǎn)和供應鏈的優(yōu)化。
8. 注重技術(shù)創(chuàng )新，提高競爭力：
          企業(yè)應注重技術(shù)創(chuàng )新和研發(fā)，不斷推出符合市場(chǎng)需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的競爭力和市場(chǎng)占有率。
9. 建立激勵機制，調動(dòng)員工積極性：
          企業(yè)應建立合理的激勵機制，鼓勵員工積極參與精益生產(chǎn)管理。對于在實(shí)施精益生產(chǎn)管理過(guò)程中表現優(yōu)秀的員工和團隊，應給予相應的獎勵和激勵。
10. 持續改進(jìn)，不斷完善：
          企業(yè)應將精益生產(chǎn)管理作為一項長(cháng)期的工作來(lái)推進(jìn)，不斷發(fā)現和解決問(wèn)題，持續改進(jìn)和完善生產(chǎn)管理過(guò)程。同時(shí)，企業(yè)還應定期對精益生產(chǎn)管理的成果進(jìn)行評估和反饋，以便更好地指導未來(lái)的工作。
         總之，企業(yè)做好精益生產(chǎn)管理工作需要從多個(gè)方面入手，包括制定目標、調整布局、推行精益化生產(chǎn)、制定規則、優(yōu)化流程、依靠科技、加強協(xié)調配合、注重技術(shù)創(chuàng )新、建立激勵機制以及持續改進(jìn)等。通過(guò)這些措施的實(shí)施，可以使企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程更加精益化、高效化和規范化，提高企業(yè)的競爭力和市場(chǎng)適應性。 (責任編輯：智泰咨詢(xún))
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