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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢(xún)輔導)為主,以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議,以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容,確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S培訓關(guān)于推行的困難點(diǎn)解析-2

5S培訓關(guān)于推行的困難點(diǎn)解析-2

時(shí)間:2023-11-30 14:24來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:5S培訓公司 點(diǎn)擊:
推行5S管理是全員的事情,必須采取自上而下和自下而上相結合的方式解除誤解,不良想法和困惑,這只是萬(wàn)里長(cháng)征的第一步,只有第一步走好了,才有可能走得更長(cháng),否則,將會(huì )以失敗而告終
 (二)、第二困惑——5S的作用到底有多大?
  1、5S的“八零工廠(chǎng)”或“八大功效”等作用,在此不做贅述。
  2、舉一實(shí)例大家看有無(wú)說(shuō)服力:
 ?。?)、“我們在商用車(chē)(公務(wù)及商業(yè)經(jīng)營(yíng)的運輸車(chē)輛)先導入了目標管理的QCD(QualityCostDelivery)現場(chǎng)改善活動(dòng),讓每個(gè)工人從現場(chǎng)做起,發(fā)揮智慧提高質(zhì)量節約成本,一線(xiàn)隨之改變,整個(gè)工廠(chǎng)就改變了”。——東風(fēng)日產(chǎn)總經(jīng)理中村克己。
 ?。?)、2005年上半年,東風(fēng)商用車(chē)有限公司通過(guò)以5S現場(chǎng)管理改善降低成本2.66億元。——2006.5.1-5.8《經(jīng)濟觀(guān)察報》
  3、您說(shuō),作用大不大?
 ?。ㄈ?、第三困惑——“結合企業(yè)實(shí)際”的度如何掌握?
  1、結合企業(yè)實(shí)際,不等于潛意識的降低5S的標準和一貫精神。我不反對以把握好“度”的“結合企業(yè)實(shí)際”推行5S,但“度”的把握是關(guān)鍵!
    2、要具有一定的前瞻性和高度,不能把“結合企業(yè)實(shí)際”當作制定文件體系和實(shí)際行動(dòng)的高標準、嚴要求和先進(jìn)性的思維障礙。
  3、上海通用的參觀(guān)通道——空中走廊:饒車(chē)間一周,走完四大工藝全程需要2個(gè)小時(shí),使每年10萬(wàn)人次(千萬(wàn)/年)的參觀(guān),既不會(huì )造成安全問(wèn)題,也不會(huì )影響車(chē)間內物料的運輸和分散工人的注意力。其實(shí),這也是一種“結合企業(yè)實(shí)際”!
  所以,我粗淺的認為,目前所有企業(yè)要想不在寒冬中死去,必須以置之死地而后生的勇氣面對現實(shí)——削足適履,以具有前瞻性眼光和行動(dòng)主動(dòng)適應客觀(guān)規律,向國內各行業(yè)持續領(lǐng)先的先鋒企業(yè)學(xué)習,而不是局于內部股權結構復雜等因素以?xún)炔窟\營(yíng)為導向而尋求自我安慰式的平衡。
 ?。ㄋ模?、第四困惑——有無(wú)捷徑可走?或直接告訴我們怎么做?
  1、5S無(wú)捷徑可走,唯一的捷徑就是認真、拼勁和鉆勁。
  2、沒(méi)有人能直接告訴我們怎么做。
  我們有一般規律可循、有領(lǐng)先企業(yè)的經(jīng)驗可以借鑒,但沒(méi)有一成不變和現成的方案讓我們照搬。
  3、我們要做廚師,而不是吃現成的食客。
  以做大廚的心態(tài)做5S是正道。從擇菜、洗菜、切菜、配菜,到掂勺、放油、加佐料、看火候,直到色香味俱佳的佳肴出鍋,都要靠我們自己把握。
  所以,以做食客的心態(tài)做5S注定要失敗。
 ?。ㄎ澹?、第五困惑——5S做到什么程度算完?
  1、明確的答案:“沒(méi)完沒(méi)了”、“沒(méi)有最好,只有更好!”——這就是管理的殘酷性。
  2、從5S自身來(lái)講,“時(shí)時(shí)5S”、“每日循環(huán)整理”、“執行老標準”、“發(fā)生新問(wèn)題,修訂老標準,制定新標準”、PDCA……
  3、從大的管理系統角度講,5S是ISO、HACCP、IE、TPM、TQM的基礎,做好了5S就要進(jìn)一步提升已經(jīng)實(shí)施的管理體系,實(shí)施新的如TPM、TQM等管理模式。
 ?。?、第五困惑——如何才能讓5S落地?
  1、領(lǐng)導者秘籍:堅持“先僵化,后優(yōu)化,再固化”的原則——推進(jìn)一切管理變革的寶典。
  我強烈建議推行5S培訓的企業(yè)及其老板向華為學(xué)習,當年華為在引進(jìn)世界領(lǐng)先企業(yè)的先進(jìn)管理體系時(shí),老板任正非號召全員堅持“先僵化,后優(yōu)化,再固化”的原則。這個(gè)思想用他在一次公司干部會(huì )上所講的話(huà)作為解釋最合適不過(guò)了:“一定要真正理解人家上百年積累的經(jīng)驗,反對一知半解發(fā)表評論。5年之內不允許你們進(jìn)行幼稚創(chuàng )新,即使認為它不合理,也不允許你們動(dòng)。5年以后,把系統用好了,我可以授權你們進(jìn)行最局部的改動(dòng),至于進(jìn)行結構性改動(dòng),那是10年之后的事。”正是因為這種對制度的尊重和始終如一的貫徹,才創(chuàng )造了華為的春天。
  2、我能——上下同欲者,勝。
  推行5S是全員的事,必須采取自上而下和自下而上相結合的方式解除誤解、不良想法和困惑,這只是萬(wàn)里長(cháng)征的第一步。只有第一步走好了,才有可能走得更長(cháng)。否則,將會(huì )以失敗而告終。


(責任編輯:智泰咨詢(xún))