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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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5S管理咨詢(xún)有什么作用

5S管理咨詢(xún)有什么作用

時(shí)間:2023-11-30 14:30來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S管理的真諦：人造環(huán)境、環(huán)境育人，實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理四大“0”化目標（故障“0化，浪費”0化，不良“0”化，事故“0”化）。
一、5S精益管理前企業(yè)都有哪些共同的不足點(diǎn)：
1.儀容不整或穿著(zhù)不整的工作人員隨處可見(jiàn)；
2.機器設備擺放不當導致通道堵塞；
3.機器設備保養不良造成設備故障高發(fā)；
4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放、工具亂擺放企業(yè)浪費嚴重；
5.運料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產(chǎn)；
6.工作人員座位與坐姿不當影響產(chǎn)品質(zhì)量；
7.作業(yè)流程不暢，搬運距離長(cháng)且通道被阻---耗費工時(shí)；
8.物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區分---質(zhì)量難保障；
9.工裝夾具隨地置放---效率損失，成本增加；
9.機器設備保養不良，故障多---精度降低，生產(chǎn)效率下降；
10.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動(dòng)---無(wú)次序，無(wú)效率；
11.地面臟污，設施破舊，燈光灰暗---不安全，易感疲倦；
12.物品沒(méi)有標識區分，誤送誤用---質(zhì)量不佳，退貨增多；
13.管理氣氛緊張，員工無(wú)所適從---士氣不振；
14.工廠(chǎng)什么地方都放有東西，我們靠感覺(jué)就可以了；
15.出現不合格品有什么關(guān)系?努力生產(chǎn)就可以了；
16.流這么多汗去搬東西，效率當然好；
17.機器故障、貨不足，無(wú)法按期交貨也是沒(méi)辦法的事；
18.工作中受點(diǎn)傷沒(méi)關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就好了；
19工廠(chǎng)臟亂沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷(xiāo)就行；
20.工作現場(chǎng)是否經(jīng)常出現這樣的情況：想要的物品找不到；找到的物品不能用
，能用的物品數量少。
以上種種現象和想法倘若無(wú)法改善，智泰咨詢(xún)認為將給企業(yè)造成有形與無(wú)形的巨大浪費，甚至會(huì )無(wú)情地將企業(yè)拖入衰退的深淵，通過(guò)智泰咨詢(xún)的輔導后這些不良現象統統消除。
 
二、5S精益管理后的企業(yè)得到什么好處：
1.改變環(huán)境：創(chuàng )建一個(gè)干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產(chǎn)環(huán)境，減少員工工作強度，提升員工工作積極性及創(chuàng )造性。
2.效率提升：通過(guò)員工們的自主改善，利用先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法及工具，消除影響生產(chǎn)的要因，生產(chǎn)效率平均提升25%以上；
3.成本下降：結合智泰咨詢(xún)的管理原則，以科學(xué)的方法消除生產(chǎn)過(guò)程中及管理的浪費，以全員參與的活動(dòng)達到開(kāi)源節流、降本增效，生產(chǎn)成本平均下降20%以上；
4.質(zhì)量提高：在智泰咨詢(xún)的培訓下，員工們學(xué)習及掌握多種質(zhì)量提升工具，開(kāi)展以班組為單位的質(zhì)量改善小組，生產(chǎn)工藝標準化，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因，產(chǎn)品合格率提升度平均30%以上；
5.交期縮短：利用智泰咨詢(xún)公司導入的5S精益管理體系，員工們熟識操作精益管理的先進(jìn)工具及方法，理順各生產(chǎn)環(huán)節，改進(jìn)生產(chǎn)瓶頸，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品的交貨期，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度；
6.故障降低：執行智泰咨詢(xún)的TPM管理體系，生產(chǎn)一線(xiàn)員工參與到設備日常點(diǎn)檢及維護，制訂設備管理各項制度及標準，完善設備管理體系，做到生產(chǎn)及設備日?；顒?dòng)自主管理化，提升員工綜合技能，設備故障率平均下降80%以上；
7.安全事故“0”化：智泰咨詢(xún)顧問(wèn)組織員工對現場(chǎng)安全隱患點(diǎn)排查及整改（包括目視化管理），消除安全隱患，制訂員工行為及操作的安全守則及標準，定期對員工進(jìn)行安全教育，確保安全事故“0”化；
8.士氣高昂：通過(guò)智泰咨詢(xún)團隊的輔導下，我們的員工以小組的方式參與各種活動(dòng)及競賽，體現出良好的個(gè)人及團隊精神，展現積極進(jìn)取的員工團隊 ；
9.素養提高：?jiǎn)T工們個(gè)人自主管理習慣養成，標準遵守意識提高，工作執行力得到確保，公司各項管理規定及標準違反率大幅降低；
10.文化展現：通過(guò)重復的、持續的進(jìn)行企業(yè)制訂的各項管理制度及標準，最終會(huì )形成企業(yè)的一種文化，這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競爭力的軟實(shí)力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內部的員工，也會(huì )影響到企業(yè)外部的人員。
5S管理的真諦：人造環(huán)境、環(huán)境育人，實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理四大“0”化目標（故障“0化，浪費”0化，不良“0”化，事故“0”化）
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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