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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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推進(jìn)5S管理的作用是什么

推進(jìn)5S管理的作用是什么

時(shí)間:2020-01-15 22:23來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
推進(jìn)5S管理的對企業(yè)有著(zhù)很大的重要作用，它能讓企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的損失、浪費、不良、故障、產(chǎn)品切換時(shí)間、投訴、事故等7個(gè)方面都為零。
   
      企業(yè)持續推進(jìn)5S管理的七大作用
        推進(jìn)5S管理的對企業(yè)有著(zhù)很大的重要作用，它能讓企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的損失、浪費、不良、故障、產(chǎn)品切換時(shí)間、投訴、事故等7個(gè)方面都為零，有人稱(chēng)之為“七零工廠(chǎng)”,下面我們來(lái)分析下5S管理對企業(yè)是那七大作用： 
1.浪費為零——5S管理是節約能手 
　　5S管理的推動(dòng)會(huì )減少成品、不成品、材料的庫存量，去除過(guò)剩的生產(chǎn)。若車(chē)間內沒(méi)有5S管理，則勢必因零件、材料及半成品、成品的庫存過(guò)多而造成積壓，甚而致使銷(xiāo)售和生產(chǎn)的循環(huán)流程流通不暢，最終企業(yè)的銷(xiāo)售利潤和經(jīng)濟效益的目標不能實(shí)現。 避免庫房、貨架的過(guò)剩； 避免踏板、臺車(chē)、叉車(chē)等搬運工具的過(guò)剩；避免購置不必要的機器、設備。通過(guò)持續的5S管理，員工的節約意識加強會(huì )，小到現場(chǎng)一顆螺絲、一滴水、一度電都不會(huì )浪費。 
2.損失為零——5S管理咨詢(xún)是最佳的推銷(xiāo)員 
在企業(yè)管理中有這么一句話(huà)：5S是最佳的銷(xiāo)售員。這個(gè)企業(yè)至少在行業(yè)內，被稱(chēng)之為最干凈和整潔的代表。 對現場(chǎng)的要求越高，相信其管理也是要求很高，管理高的現場(chǎng)自然對產(chǎn)品的品質(zhì)要求也高。產(chǎn)品沒(méi)有缺陷，沒(méi)有所謂的不良，配合度非常好的聲譽(yù)，口碑在客戶(hù)之間相傳，忠實(shí)的客戶(hù)就會(huì )越來(lái)越多。 知名度也會(huì )提高，很多人都會(huì )慕名來(lái)參觀(guān)你的企業(yè)，客戶(hù)都會(huì )搶著(zhù)購買(mǎi)這家工廠(chǎng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 整理、整頓、清掃、清潔和素養維持得很好，相應地就會(huì )形成一種習慣。以干凈、整潔、規范、高效作為追求目標之一的企業(yè)具有更大的發(fā)展空間。有句名言：現場(chǎng)就是市場(chǎng)，市場(chǎng)就在現場(chǎng)，所以做好現場(chǎng)的5S管理對企業(yè)促進(jìn)訂單減少損失是多少的重要。 
3.不良為零——5S管理是品質(zhì)零缺陷的守護者 
　　生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴格地按標準要求進(jìn)行。 干凈整潔的工作場(chǎng)所可以有效地提高員工的質(zhì)量意識。設備的正常使用和保養，可以減少不良品、修理品的產(chǎn)生。 員工能做到品質(zhì)預防管理，而不是只會(huì )在出現問(wèn)題后的解決上。 環(huán)境整潔有序，正常與異?，F象一眼就可以識別，這樣就會(huì )減少損失。 
4.故障為零——5S管理是交貨期的保證 
通過(guò)智泰咨詢(xún)顧問(wèn)對5S管理的持續推進(jìn)，開(kāi)展針對現場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)的改進(jìn)，完善了設備的管理體系。特別是自主保全的推進(jìn)，讓員工做到我的設備我管理，加強了設備的日常點(diǎn)檢及維護，縮短了故障處理的時(shí)間，現場(chǎng)也做到 無(wú)碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭，設備使用率會(huì )提高。 模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時(shí)間會(huì )減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 確保產(chǎn)品的交貨期。
5. 切換為零—5S管理是確保產(chǎn)品切換高效率
通過(guò)5S管理的整改，現場(chǎng)的夾具、模具、工具等換線(xiàn)所用的材料做到隨時(shí)可拿到，智泰咨詢(xún)在導入快速換模的工具，制訂換線(xiàn)的標準流訂及換線(xiàn)過(guò)程中的不合理整改，規范換線(xiàn)的作業(yè)標準，這樣就可能真正做到產(chǎn)品切換零時(shí)間。
6.投訴為零—5S管理是標準化的推進(jìn)者 
5S管理推進(jìn)的過(guò)程中，在咨詢(xún)公司的幫助下，企業(yè)會(huì )制訂很多作業(yè)標準，行為標準，品質(zhì)標準等，員工的素養提升后能正確地執行各種標準流程，也都能規范地操作，這樣就會(huì )不生產(chǎn)不良品，不流出不良品。沒(méi)有不良品的流出，自然客戶(hù)的投訴就為零。
7.事故為零—5S管理是安全管理的軟件設備 
　　5S管理中的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所都不會(huì )被占用。 工作場(chǎng)所的寬敞明亮使物流一目了然，人車(chē)分流，道路通暢，減少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)。 所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修、預防、發(fā)現存在的問(wèn)題，組織小組活動(dòng)識別現場(chǎng)的安全隱患點(diǎn)，并消除了安全隱患。 消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或者地震，員工的生命安全有保障，企業(yè)事故為零的目標實(shí)現。
　　通過(guò)5S管理，企業(yè)能健康而穩定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的公司。



(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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