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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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什么是工廠(chǎng)5S管理

什么是工廠(chǎng)5S管理

時(shí)間:2023-11-30 14:33來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S管理的精髓其實(shí)在我國古代就已有成功的個(gè)案，但是沒(méi)有形成體系推進(jìn)及傳承，比如古時(shí)候的兵營(yíng)、練武場(chǎng)、雜技班等存放兵器的架子......
       5S管理的精髓其實(shí)在我國古代就已有成功的個(gè)案，但是沒(méi)有形成體系推進(jìn)及傳承，比如古時(shí)候的兵營(yíng)、練武場(chǎng)、雜技班等存放兵器的架子，客棧存放日用品的柜子，木匠使用的各種工具存放架等案例，這些都是很好的5S管理案例?，F代工廠(chǎng)的5S管理活動(dòng)在日本形成管理體系，并且在日本的各類(lèi)企業(yè)中廣泛推行，現發(fā)展到不僅是制造型企業(yè)在推進(jìn)，服務(wù)型公司也在大量推進(jìn)這套先進(jìn)的管理體系。它能幫助企業(yè)打造一流的制造現場(chǎng)，也能給企業(yè)培養一流的人才。
5S管理是指：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）這5個(gè)詞，因這5個(gè)詞在日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”，企業(yè)在推行5S活動(dòng)時(shí)統稱(chēng)為5S管理。
5S管理的定義：
整理：區分必要品與不必要品，去除不必要品；
整頓：防止必要品過(guò)剩與不足，方便存??；
清掃：徹底除去必要品的灰塵，防止污染與損傷；
清潔：整理/整頓/清掃的循環(huán)，制訂基準并遵守；
素養：以身作則，遵守規定，使之成為習慣化，生活化。
5S管理的操作步驟：
整理：
-首先制訂不必要品的認定標準，將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的和不必要的；　　
-然后把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開(kāi)來(lái)；
-工作場(chǎng)所中不必要的東西要盡快處理掉（制訂不必要品處理流程）。
目的：
-騰出空間，活用空間，減少空間浪費；
-防止誤用、誤送，減少損失；
-打造干凈、整潔的工作場(chǎng)所。
整頓 ： 
-把工作現場(chǎng)留下來(lái)必要的東西按照規定來(lái)存放及管理；
-明確必要品的數量，并進(jìn)行有效的標示。
目的：
-使工作場(chǎng)所的管理狀態(tài)一目了然；
-減少尋找物品的時(shí)間；
-整整齊齊的工作環(huán)境；
-消除過(guò)多的積壓物品。
整頓核心：物品三定及可視化管理
物品三定：
-定品（物品的名稱(chēng)）；
-定位（物品的存放.固定位置）；
-定量（物品的數量）。
可視化：對與錯，正常與異常狀態(tài)一目了然，且從遠處也能辨別出來(lái)。任何人使用也一樣方便，任何人都能容易遵守。
清掃 ：
-去除現場(chǎng)物品（材料、工具、產(chǎn)品、配件、設備、管道）和環(huán)境及角落的灰塵；-去除污染減少損失；
-清掃時(shí)做到清掃就是點(diǎn)檢，通過(guò)在清掃的過(guò)程中挖掘不合理并改善。
-2清掃方法：從上到下；從里到外；從臟到凈；從繁到簡(jiǎn)；從投入到產(chǎn)出（提高清掃效率）。
目的：
-培養全員講文明，講衛生的良好習慣；
-創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、規范、高效的工作環(huán)境；
-使人心情舒暢促進(jìn)工作效率。
清潔：
-制訂前3個(gè)S的維持管理基準，做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)管理，且人人都容易遵守；
-維持前面3個(gè)S的活動(dòng)成果，將“整理、整頓、清掃”的效果長(cháng)久保持。
目的：
-維持前面3個(gè)S的活動(dòng)成果。
注意點(diǎn)：
-制度化、定期檢查、新人教育。
素養 ：
-通過(guò)班會(huì )及OPL教育等手段，提高全員文明禮貌水準，培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則按規定做事；
-通過(guò)明確的標準，持續的檢查評比及獎罰機制促進(jìn)員工的素養養成。
目的：
-培養良好習慣、積極主動(dòng)、遵守規則的員工；
-培養文明人，營(yíng)造團隊精神。
關(guān)鍵：
   -持之以恒，把簡(jiǎn)單的事情重復做就不簡(jiǎn)單。
5S管理方針：
-構筑一流的制造現場(chǎng)
-構建讓顧客100%滿(mǎn)意的質(zhì)量保證體系
-優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、削減在庫、遵守交期
-消除浪費強化成本競爭力
5S管理目標
-提高生產(chǎn)效率
-提高服務(wù)水平
-提高產(chǎn)品質(zhì)量
-提高人員素質(zhì)
-提高安全性
-縮短交貨期
-減少浪費
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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