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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理清掃的難點(diǎn)是什么

5S管理清掃的難點(diǎn)是什么

時(shí)間:2019-09-28 18:36來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S管理在清掃的過(guò)程中，也是會(huì )有很多問(wèn)題點(diǎn)，下面我們整理一下以下幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行討論，我們要在下一期輔導期間解決這些問(wèn)題點(diǎn)。
5S管理清掃的難點(diǎn)
      5S管理在清掃的過(guò)程中，也是會(huì )有很多問(wèn)題點(diǎn)，下面我們整理一下以下幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行討論，我們要在下一期輔導期間解決這些5S管理問(wèn)題點(diǎn)。
A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場(chǎng)的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。
B、檢查中常見(jiàn)問(wèn)題：
    1.只在規定的時(shí)間清掃，平時(shí)見(jiàn)到污漬和臟物也不當一回事；
    2.認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無(wú)關(guān)；
    3.清掃對象過(guò)高、過(guò)遠，手不容易夠著(zhù)，于是死角很少或干脆就不打掃；
4.清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無(wú)法清除。
      我們在清掃的過(guò)程中，如果想要高效率及高效果的清掃，下面以下五個(gè)清掃原則必須要遵守。
5S管理的清掃五原則：
1.從上到下：在清掃上面的過(guò)程中會(huì )有部分灰塵或異物掉落到下面，如果是先清掃下面再
清掃上面，這樣在再清掃上面的灰塵及異物掉落在下面，下面還得重新清掃。
2.從里到外：在清掃里的區域的過(guò)程中會(huì )有灰塵或異物污染外面的區域，這樣可減少重復的清掃。
3.從臟到凈：先把臟的區域完后再清掃相對干凈的區域，這樣可減少重復污染。
4.從繁到簡(jiǎn)：復雜的區域或設備相對較難清掃，清掃的期間也容易污染其它區域，所以要先清掃復雜的區域或設備再清掃簡(jiǎn)單的區域或設備，提高清掃的效果及效果。
5.從投入到產(chǎn)出：按照生產(chǎn)的流程方向及區域來(lái)清掃，會(huì )減少交叉污染，提高清掃的效果及效果。
      這些問(wèn)題在在推進(jìn)5S管理后，通過(guò)制訂5S管理的相關(guān)機制及清掃相關(guān)的基準來(lái)消除。只要標準明確，標準培訓到位，清掃責任落到個(gè)人，領(lǐng)導日常檢查監督到位，這些5S管理的問(wèn)題都不會(huì )存在。



(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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