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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理活動(dòng)看板的作用

5S管理活動(dòng)看板的作用

時(shí)間:2019-09-27 10:27來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S管理中的看板管理師管理可視化的一種表現形式，即對數據、信息等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是信息進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。
5S管理活動(dòng)看板的作用
       5S管理中的看板管理師管理可視化的一種表現形式，即對數據、信息等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是信息進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標語(yǔ)、現況板、圖表、電子顯示屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等隱藏的信息揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應對措施?？窗骞芾硎且涣鳜F場(chǎng)5S管理的重要組成部分，是給顧客信息及在企業(yè)內部營(yíng)造競爭氛圍，提高5S管理透明度之非常重要的手段。
       在準時(shí)化(J1T)生產(chǎn)方式中，看板管理是對生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統，是以“看板”作為傳達生產(chǎn)指令、反饋指令執行情況的工具，嚴格按照期量標準控制整個(gè)過(guò)程的在制品的流轉，實(shí)施準時(shí)化生產(chǎn)?？窗迨莻鬟f信息或指令的牌子、小票、信息卡和容器等，其基本形式是一種長(cháng)方形的卡片，用塑料、金屬或硬紙板制成，有的為了耐用起見(jiàn)裝入塑料袋內?？窗迳系膬热?，根據企業(yè)5S管理的需要來(lái)決定，一般包括產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、生產(chǎn)線(xiàn)名稱(chēng)、前后工序名稱(chēng)、生產(chǎn)方法、運送時(shí)間、運輸方式和存放地點(diǎn)等。
看板作戰的原則
       看板是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規范，否則就會(huì )陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。
在采用看板作為管理工具時(shí)，應遵循以下五個(gè)原則：
（1）后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
（2）前工序應該只生產(chǎn)足夠的數量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統自然結合為輸送帶式系統，生產(chǎn)時(shí)間達到平衡。
（3）不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫存，后工序一旦發(fā)現次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。
（4）看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
（5）應該使用看板以適應小幅度需求變動(dòng)：計劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產(chǎn)生。
概括地講，看板操作過(guò)程中應該注意以下六個(gè)使用原則：
-沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運；
-看板只能來(lái)自后工序；
-前工序只能生產(chǎn)取走的部分；
-前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)；
-看板必須和實(shí)物一起；
-不把不良品交給后工序。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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