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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理看板在現場(chǎng)上的應用

5S管理看板在現場(chǎng)上的應用

時(shí)間:2019-09-27 10:29來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
看板管理在生產(chǎn)現場(chǎng)的運用最早起始于日本的豐田公司。從概念意義上講，早期的看板管理僅僅是在板報上通知產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)信息等......
5S管理看板在現場(chǎng)上的應用
       看板管理在生產(chǎn)現場(chǎng)的運用最早起始于日本的豐田公司。從概念意義上講，早期的5S管理看板僅僅是在板報上通知產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)信息等。發(fā)展到今天的現代企業(yè)，在看板管理的運用上不僅僅限于板報的利用，已延伸到了生產(chǎn)現場(chǎng)的標準化控制及精細化操作上。如現今個(gè)別企業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng)所采用的現場(chǎng)作業(yè)指導書(shū)、產(chǎn)品的現場(chǎng)標準生產(chǎn)樣本(在現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中指導及對照原樣生產(chǎn))等?？窗骞芾淼默F場(chǎng)標準化的重要意義在于改進(jìn)產(chǎn)品、過(guò)程和服務(wù)的適用性，減少、避免產(chǎn)品在生產(chǎn)及服務(wù)過(guò)程中與標準的偏差，并促進(jìn)現場(chǎng)管理的協(xié)調和進(jìn)步?？窗骞芾淼臉藴驶礁叩椭苯臃从骋粋€(gè)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和管理水平，是企業(yè)標準化、現代化程度的一個(gè)重要標志。下面重點(diǎn)介紹看板管理在生產(chǎn)現場(chǎng)運用時(shí)，應注意的幾點(diǎn)關(guān)鍵性要素。
一、5S管理看板的標準性
        在我國歷史上曾有“中庸之道”學(xué)術(shù)理論之說(shuō)：中者，天下之正道；庸者，天下之定理。中庸就是對標準(也稱(chēng)為度)的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調，就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標準的正確性。所謂道，既是理念，也是方法。引用“中庸之道”之說(shuō)的看板管理在現場(chǎng)生產(chǎn)運用時(shí)須注意的方法及正確性，稱(chēng)之為看板管理的標準性。
        5S管理看板的方法在生產(chǎn)管理活動(dòng)中具有相當的重要性。好的方法不但能起到事半功倍的效果，甚至會(huì )影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本或員工的士氣等等。如對個(gè)別工藝生產(chǎn)較復雜、用文字表達又不易理解的標準或生產(chǎn)信息，可采用在生產(chǎn)現場(chǎng)運用原樣(樣品)的方法，讓員工在生產(chǎn)活動(dòng)中及時(shí)對照與參考。對于一些簡(jiǎn)單明了、數字化的相關(guān)信息可采用板報公布的方式，讓員工較易理解。同時(shí)標準的正確性也是5S管理看板的重要與關(guān)鍵因素。采用的標準不正確，將會(huì )直接導致現場(chǎng)生產(chǎn)結果與正確要求的差異，嚴重者會(huì )造成現場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品批量不合格的品質(zhì)變異。如生產(chǎn)陶瓷的某一企業(yè)，在現場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)中曾出現過(guò)這樣一例品質(zhì)變異的現象：釉彩生產(chǎn)現場(chǎng)在施釉生產(chǎn)某一花色，現場(chǎng)沒(méi)有樣品對照，此時(shí)負責標準化生產(chǎn)的品管員到樣品室憑印象拿了一件花色相同但與生產(chǎn)不同器型(類(lèi)似生產(chǎn)器型)的樣品做為生產(chǎn)的指導。第二天，產(chǎn)品在出窯選瓷時(shí)，質(zhì)檢發(fā)現所生產(chǎn)產(chǎn)品的施釉位置與正確的樣品存在較大的差異，并對該批所生產(chǎn)產(chǎn)品做降等處理。
二、5S管理看板的執行性
        隨著(zhù)現代管理理論的發(fā)展，現在眾多企業(yè)已認識到管理中的執行問(wèn)題，也投入大量的物力和財力進(jìn)行關(guān)于“執行力”的相關(guān)培訓，并對執行力是否達成或出現偏差有許多分析。在眾多原因分析中一致認為，太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒(méi)有長(cháng)抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“三分鐘”熱度“，三分鐘”以后就不行了。
因此我們必須要對看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標準可用性，其實(shí)問(wèn)題的關(guān)鍵是能不能有效執行，或是執行有沒(méi)有用，重點(diǎn)是執行時(shí)有沒(méi)有偏差和是否有持久性。在生產(chǎn)現場(chǎng)管理中，要對標準的執行及時(shí)地進(jìn)行查核，發(fā)現標準出現偏差時(shí)及時(shí)地予以糾正。要知道人的惰性和管理中的弱點(diǎn)為不持久性。對待執行中所出現的問(wèn)題必要時(shí)還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發(fā)展和變化。
三、5S管理看板的時(shí)效性
        我們在生活當中經(jīng)常遇到諸如“哎，時(shí)間來(lái)不及了”“、我買(mǎi)的是昨天的票，今天已經(jīng)過(guò)期不能用了”等等問(wèn)題，這反映了一個(gè)時(shí)間觀(guān)念的問(wèn)題，也就是事物的一個(gè)關(guān)鍵性要素：時(shí)效性?？窗骞芾碓谏a(chǎn)現場(chǎng)運用當中也必須有時(shí)效性。一要及時(shí)進(jìn)行看板內容及標準的替換，以適應事物發(fā)展的過(guò)程性和遞進(jìn)性，并避免對現場(chǎng)一線(xiàn)的員工在思想上或工作上造成誤導；二要及時(shí)對生產(chǎn)現場(chǎng)有變化的內容進(jìn)行標準修正，以避免因標準跟不上生產(chǎn)而導致品質(zhì)變異，要做到標準指導生產(chǎn)而不是生產(chǎn)引導標準。
四、5S管理看板的精細性
        隨著(zhù)社會(huì )分工的越來(lái)越細化，在分工的基礎上，精細化管理已逐步成為人們所追求的時(shí)尚之一，部分企業(yè)還把精細化管理做為企業(yè)文化的一個(gè)亮點(diǎn)來(lái)大力提倡?？窗骞芾碇苯用鎸ΜF場(chǎng)，尤其要做好精細化工作，要把標準及要求量化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣，看板管理才能起到良好的現場(chǎng)指導作用。
       衡量企業(yè)成敗的標準不是強大，而是生存——長(cháng)久的發(fā)展，健康地生存?？窗骞芾砜蔀槠髽I(yè)在長(cháng)久發(fā)展、健康生存中提供基礎保障并推動(dòng)企業(yè)管理的變革。
(責任編輯：智泰咨詢(xún))
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