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5S咨詢(xún)公司推進(jìn)之POKA-YOKE法

5S咨詢(xún)公司推進(jìn)之POKA-YOKE法

時(shí)間:2019-09-28 18:45來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
5S咨詢(xún)公司推進(jìn)的POKA-YOKE意為“防誤防錯”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若問(wèn)題的答案有一個(gè)以上的原因，則應找出每個(gè)原因的根源。

5S咨詢(xún)公司推進(jìn)之POKA——YOKE法
POKA-YOKE的定義
5S咨詢(xún)公司推進(jìn)的POKA-YOKE意為“防誤防錯”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若問(wèn)題的答案有一個(gè)以上的原因，則應找出每個(gè)原因的根源。
意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報警、標識、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì )失誤的方法。日本的質(zhì)量管理專(zhuān)家、著(zhù)名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng )建人新江滋生（ShingeoShingo）先生根據其長(cháng)期從事現場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng )了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。
這種防錯法或可稱(chēng)之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會(huì )做錯事的設計方法，故又稱(chēng)為愚巧法。在狹義上我們可以將其理解為：如何設計一個(gè)東西，使錯誤絕不會(huì )發(fā)生。在廣義上則為：如何設計一個(gè)東西，而使錯誤發(fā)生的機會(huì )減至最低的程度。
因此，更具體的說(shuō)“POKA-YOKE”防錯法就是：
具有即使有人為疏忽也不會(huì )發(fā)生錯誤的構造──不需要注意力；
具有外行人來(lái)做也不會(huì )錯的構造──不需要經(jīng)驗與直覺(jué)；
具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì )出差錯的構造──不需要專(zhuān)門(mén)知識與高度的技能。
“POKA-YOKE”法與傳統防錯法的區別
傳統的防錯方式
人為錯誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認識到的，長(cháng)期以來(lái)，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力，確實(shí)，通過(guò)培訓，可以避免相當一部分人為錯誤，比如由對過(guò)程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當的作業(yè)指導所導致的錯誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯誤卻很難防止。經(jīng)長(cháng)期以來(lái)的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。
POKA-YOKE的觀(guān)點(diǎn)
5S咨詢(xún)公司隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展和客戶(hù)要求的提高，質(zhì)量標準也越來(lái)越高，很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改善效果與新的質(zhì)量標準相去甚遠。為了適應新的質(zhì)量標準，企業(yè)管理人員須杜絕錯誤。而要杜絕錯誤，首先要弄清楚產(chǎn)生錯誤的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統方法僅可以防止產(chǎn)生錯誤的人為原因中的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統方法僅可以防止產(chǎn)生錯誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的錯誤無(wú)法靠培訓和懲罰來(lái)消除。新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)可以明顯發(fā)現缺陷或使操作錯誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過(guò)POKA-YOKE完成自我檢查，錯誤會(huì )顯得明白易見(jiàn)，同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿(mǎn)足其設定要求，操作才可完成。
比較可知，傳統防錯方式通過(guò)培訓和懲罰解決了部分錯誤，而防錯可以從根本上解決錯誤問(wèn)題。因而，防錯法具有以下特點(diǎn)：
全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔；
必須滿(mǎn)足防錯規定操作要求，作業(yè)過(guò)程方可成；
低成本；
實(shí)時(shí)發(fā)現錯誤，實(shí)時(shí)反饋。
5S咨詢(xún)公司推進(jìn)POKA-YOKE的作用
在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì )因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法放置此類(lèi)錯誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會(huì )大幅提高。
防錯法意味著(zhù)“第一次即把事情做好”
因為防錯法采用一系列方法或工具的使用放置失誤的發(fā)生，其結果即為第一次就將事情做好。
提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查二導致的浪費
既然防錯法意味著(zhù)“第一次即把事情做好”，直接結果就是產(chǎn)品品質(zhì)的提高，與靠檢查來(lái)保證品質(zhì)來(lái)比，防錯法是從預防角度出發(fā)所采取的預防措施。而集勘察不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。
消除返工及其引起的浪費
防錯法會(huì )提升產(chǎn)品品質(zhì)，消除缺陷，從而導致返工次數的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源的浪費便得以消除。
5S咨詢(xún)公司推進(jìn)POKA-YOKE的實(shí)施步驟
防錯法實(shí)施的一般步驟：
確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷病手機數據；
追溯缺陷的發(fā)現工序和產(chǎn)生工序；
確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書(shū)；
確認實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導書(shū)之間的差異；
確認工序是否存在以下問(wèn)題：是否在調整中；作業(yè)工序或設備是否發(fā)生變更；規格、參數和作業(yè)標準是否發(fā)生變化；是否哦存在部品想混或對方過(guò)多部品；操作步驟是否過(guò)多；是否作業(yè)量不足；標準是否夠；作業(yè)環(huán)境如何等等。
分析缺陷原因；
分析作業(yè)失誤原因；
設計防錯裝置或放錯程序以預防或檢測同類(lèi)失誤；
確認防錯效果，必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程調整；
持續控制及改善。
5S咨詢(xún)公司推進(jìn)POKA-YOKE防錯應用實(shí)例
問(wèn)題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過(guò)膠卷的狀態(tài)下快門(mén)可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過(guò)膠卷，在照下一張像時(shí)造成重復曝光，導致相片損壞。
解決方法：
在相機快門(mén)上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過(guò)卷，則無(wú)法按下快門(mén)，只有過(guò)卷后，快門(mén)方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。
在照相機上加裝自動(dòng)過(guò)卷馬達，只要拍攝者按下快門(mén)，則過(guò)卷馬達自動(dòng)過(guò)卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會(huì )，因而是一程更好的防錯方法。
問(wèn)題：電動(dòng)工具、附件、說(shuō)明書(shū)及合格證作為一個(gè)一體化包裝送至客戶(hù)，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線(xiàn)員工進(jìn)行培訓及懲罰后效果均不明顯。
解決方法：
設計專(zhuān)用包裝模板，每位包裝員工人手一個(gè)。模板設計成凹型，電動(dòng)工具、附件、說(shuō)明書(shū)及合格證各占一個(gè)位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板件、說(shuō)明書(shū)及合格證各占一個(gè)位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時(shí)裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發(fā)現。
這種防錯方法屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結構簡(jiǎn)單、而且效率高，同時(shí)未增加作業(yè)員負擔。
問(wèn)題：臺式?jīng)_壓機為作業(yè)方便，動(dòng)作按鈕設在工作臺面上，由于操作員拿動(dòng)工件時(shí)的誤碰，常發(fā)生沖頭誤動(dòng)作事故，導致人員安全、零件及沖壓機配件報廢等損失。
解決方法：
誤動(dòng)作均為單手或單臂觸碰動(dòng)作按鈕所致，現設計一個(gè)雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕，設置于工作臺的兩側，只有兩個(gè)按鈕同時(shí)按下，沖壓機才會(huì )工作，這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動(dòng)作。這個(gè)防錯裝置屬于預防式防錯，因為它從根本上消除了產(chǎn)生失誤的機會(huì )。

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