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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著(zhù)名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗及成功案例。他們實(shí)戰經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導）為主，以現場(chǎng)三現事實(shí)為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項目的內容，確保您的企業(yè)在穩健中得到變革與持續發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續免費疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項目續簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項目100%落地；
    4.咨詢(xún)項目指標100%達成；
    5.一次咨詢(xún)持續服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費；
    7.現場(chǎng)咨詢(xún)輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準，通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S的起源

5S的起源

時(shí)間:2023-12-01 08:23來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
目前大眾對于5S的起源有兩種說(shuō)法：一種說(shuō)法是日本的豐田公司為使員工的工作更加有效率而創(chuàng )立的。據說(shuō)當時(shí)的總裁豐田先生看見(jiàn)生產(chǎn)車(chē)間雜亂不堪，員工經(jīng)常為了找一樣工具而花費很
5S的來(lái)歷
         目前大眾對于5S的起源有兩種說(shuō)法：一種說(shuō)法是日本的豐田公司為使員工的工作更加有效率而創(chuàng )立的。據說(shuō)當時(shí)的總裁豐田先生看見(jiàn)生產(chǎn)車(chē)間雜亂不堪，員工經(jīng)常為了找一樣工具而花費很多的時(shí)間。從而推行了種管理方法，把每日必需工具放置在伸手可及的地方，把不常用的工具扔進(jìn)庫房。豐田公司以這種管理方法為基礎發(fā)明了5S管理法。而另一種說(shuō)法是在1955年，日本提出了一個(gè)新的的宣傳口號是“安全始于整理，終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世，從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
          
        無(wú)論是哪種說(shuō)法豐田公司都5S管理實(shí)施的楷模。任何一個(gè)到過(guò)豐田公司的人，大都會(huì )被豐田的員工所震撼，因為豐田的員工太不樣了，他們工作不僅認真負責，還會(huì )著(zhù)了魔似的為公司貢獻各種小點(diǎn)子",以消除工作中的各種浪費、降低制造成本。記得我曾經(jīng)聽(tīng)過(guò)這么一句話(huà)：人們不會(huì )被你的產(chǎn)品感動(dòng)，只會(huì )被你的員工感動(dòng)。”在豐田公司的生產(chǎn)現場(chǎng)，看到豐田員工那么認真地對待工作，那么投入地致力于每一個(gè)細節的改善，的確使人深受感動(dòng)，或者說(shuō)，只有到了現場(chǎng)，你才會(huì )深深地感受到豐田員工身上那種特殊的“精神狀態(tài)”。而這就是5S的最高境界“素養”。對比現在中國的不少企業(yè)，為什么中國企業(yè)的員工沒(méi)有豐田員工這么認真與專(zhuān)注、沒(méi)有豐田員工這么致力于為企業(yè)付出？我想，問(wèn)題定不在員工，而在于企業(yè)管理者。有什么樣的管理者，就有什么樣的員工。這也是我們值得學(xué)習日本人的地方。
       智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門(mén)調研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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